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　　WALTER工具磨削

　　更高精度、更高效率、更低成本

　　始終是工業(yè)智造的一種不懈追求。

　　今天的精磨之旅，讓我們一起走近WALTER五軸工具磨床球頭銑刀新型磨削工藝，看一看點與面的巧妙轉換，

　　傳統(tǒng)球頭銑刀加工工藝是采用6V5砂輪點磨削方式，依靠砂輪圓弧磨削來進行。這種磨削方式對砂輪圓弧耐磨性及保型性要求較高，當大批量刀具生產時，砂輪圓角容易出現(xiàn)磨損，從而降低球頭銑刀的輪廓精度。如何四兩撥千斤般撬動著精密磨削的持續(xù)發(fā)展。

砂輪點磨削

　　為更好地提高球頭銑刀輪廓精度，提升刀具刃口加工質量，增強砂輪耐磨性，從而全面提升產品質量、加工效率及穩(wěn)定性，WALTER磨床融合在工具磨削領域的豐富經驗，引入點與面相結合概念，巧妙改變砂輪磨削點的位置，研發(fā)出全新的球頭銑刀面磨削工藝。

　　新型磨削工藝 面磨削方式

　　向前一小步，降本提效一大步。這種磨削方式將磨削著力點進行了位移，提高了球頭銑刀輪廓精度，提升了生產效率及砂輪耐磨性，同時降低了刀具加工成本。我們在WALTER HELITRONIC G 200以及HELITRONIC POWER、HELITRONIC VISION 400 L系列數(shù)控工具磨床上進行了磨削測試，采用新工藝砂輪面磨削方式后，球頭銑刀輪廓精度能穩(wěn)定保持在很好的一個精度范圍內。例如，D6R3球刀輪廓度在0.005以內，D2R1球刀輪廓度在0.003以內。

砂輪面磨削

　　關于球頭銑刀面磨削工藝，我們工程師正在整理非常詳細的編程作業(yè)指導手冊，具體內容包括球頭銑刀面磨削加工工藝介紹、應用場合、詳細操作步驟及演示、砂輪選型及修整注意事項、磨削效率提升、刀具質量保證、編程軟件版本及機床類型要求等實際操作干貨。感興趣的小伙伴可以在文末留言“預定"哦！

　　硬核磨削技術與強大磨削軟件相結合，才能讓新磨削工藝更好的落地實踐。作為工具磨削的好搭檔，WALTER HELITRONIC TOOL STUDIO刀具編程軟件，賦予了刀具磨削更多的靈活性和多樣性，在創(chuàng)新磨削工藝中發(fā)揮著巨大作用。

　　通過TOOL STUDIO刀具編程軟件，操作者可以在很短的時間內完成對旋轉類刀具及特殊非標刀具的編程及模擬演示，輕點屏幕即可生產優(yōu)質的精密刀具，呈現(xiàn)“所見即所磨"的磨削超能力。

WALTER TOOL STUDIO刀具編程軟件出品

　　球頭銑刀在電子、機械、汽車、家電等行業(yè)的應用非常廣泛，特別是在一些立體型面、仿形切削加工中日益發(fā)揮著重要作用。

　　聯(lián)合磨削集團WALTER品牌，聚焦高精度、高效率、低成本等刀具加工理念及客戶實際需求，不斷拓展磨削、電解、激光、測量等加工及測量工藝，不斷提供創(chuàng)新、高效、可持續(xù)發(fā)展的一體化解決方案。