在現代工業制造的眾多領域中，精度始終是衡量產品質量的關鍵要素，尤其是在磨削加工這個“精心雕琢”的環節。磨削后的工件能否達到精度要求，則需要更加先進的測量技術，為每一個工件提供準確可靠的測量結果反饋。
01
掌握需求，
有沒有“兩全其美”的測量方案？
在磨削加工中，對工件的尺寸、形狀和位置精度以及表面質量都有著很高的要求。而傳統的外部測量方式在為用戶提供測量結果的同時，會延長工件加工周期，尤其是在小批量的情況下，機外間歇測量確認和相應的校正補償延長了調試時間，也使生產效率受到影響。
因此，廣大用戶對于能夠在機床內直接進行有效評估的解決方案的需求與日俱增，迫切期待一種可靈活適用于各類工件的測量方案。STUDER LaserControl應運而生，為解決這些難題帶來了全新的可能性。
我們再來看這項測量技術的核心——所采用的激光測量頭及其高精度的激光光學器件，它們被精確安裝在B軸上，B軸也同時承載著磨削主軸，其尺寸可與工件直徑適配。測量頭在旋轉工件上形成數千個測量點，為后續的評估提供了豐富信息，并且大幅度縮短了測量時間，顯著提高了機床效率。
LaserControl激光測量裝置不僅可用于對各種尺寸的“連續面”工件直徑進行精確測量，還能處理“斷續面”工件的直徑，如帶有花鍵或縱向溝槽的軸、鉸刀、齒輪軸的外徑等復雜形狀。
此外，該功能還支持端面距離的測量，如齒輪泵軸、閥芯、精密階梯鉸刀及長距離端面等一系列復雜應用場景。減少反復裝夾和測量，從而提升了工藝穩定性，有效降低工件偏差，大幅度提高了產品精度。
用戶可根據需要在每次加工操作后或在磨削結束時選擇測量循環，STUDER軟件會在每次測量循環后自動記錄測量值。這一點，在使用過程中也為用戶帶來極大便利。
02
融入生產，
能不能靈活適用于各類工件的測量？
STUDER在磨床集成激光測量技術或工件測量方面，已經擁有十多年的研究經驗。憑借扎實的經驗積累和最新的激光測量技術，STUDER進一步開發了針對多個行業的應用，專門用于在磨床上測量工件。
齒輪軸的非接觸式激光測量
精密刀具的非接觸式激光測量
那么問題來了，測量循環包括哪些內容呢？
? 工件外徑
? 工件上的錐體
? 根據實際情況，實現對工件輪廓的長度測量
? 切削刀具的最大和最小的切削刃直徑
? 可根據需求選配現有導向板，增強測量靈活性
03
匯聚優勢，
LaserControl機上測量技術好不好？
目前，LaserControl機上測量技術可以根據需求集成到STUDER S41、S31、S33和S22磨床中，猶如一塊萬能拼圖，為工件的精密測量帶來了新的曙光。
它有一個特別之處，就是非常適合小批量加工PCD刀具，因為PCD刀具切削刃通常對接觸式測量反應敏感。
這項新技術還有一個“隱藏技能”，能夠通過在旋轉工件的不同層面上進行測量來檢測切削工具所需的錐度。
此外，LaserControl還有如下優勢：
? 機床采用非接觸式測量
? 精確測量不同尺寸的“連續面”和“斷續面”直徑
? 通過STUDER測量循環，在控制系統內進行數據評估和計算
? 支持對測量數據進行記錄和打印，并可通過控制顯示器直觀展示
STUDER LaserControl
總之，憑借精度與效率統籌、靈活與便捷兼顧的特性，我們期待STUDER LaserControl機上測量技術，為廣大用戶的高效高質量發展提供更多助力。
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