我們都知道，工具磨削在現代刀具加工中的重要作用。在這場精雕細琢的磨削之旅中，有一個得力伙伴，就是高效高精度的機床。
了解和熟悉機床性能，就等同于與這位伙伴建立了心靈連接，從而最大限度地發揮其高效、穩定、精確的優勢，讓工具磨削更上一層樓，創造出更優質的工具。同時也成為工程師成長過程中不可少的技能。
下面請跟隨聯合磨削中國工程師，
以WALTER HELITRONIC G 200為例，
一起學習如何進行
球校準和IMS內部測量系統的使用。
1 球校準——工程師之“必殺技”
今天的視頻一共講述了三部分內容：
? 球校準功能應用及注意事項；
? IMS和IMS+內部測量系統的區別與設置；
? HELITRONIC G 200穩定性加工小技巧。
WALTER機床配備了專屬的HELITRONIC TOOL STUDIO系統，可以為用戶提供更多不同服務和選項。
定義 什么是球校準？
球校準是一種高精度的補償方法，通過精確補償機床各直線軸因溫度變化而引起的尺寸偏差，以保證從冷機到熱機過程中刀具尺寸的穩定性，尤其適用于刀具調試和環境溫度不穩定的場景。
作用 球校準的作用主要表現在：
? 球校準能有效解決刀具調試或批量生產過程中，由于機床熱機不充分或環境溫度變化引起的刀具尺寸不穩定問題；
? 球校準能自動校準并補償X、Y、Z軸方向的偏差。
設置 球校準如何設置？
球校準如何設置？作為一名工程師，掌握這項功能至關重要。設置球校準，即設置球校準的參考點，這里需要掌握三個重要環節。
step 1：找到設置頁面。
打開Tool Studio Server頁面，依次選擇控制中心①、機床類型②、機床參考點向導③、球校準④，這就是球校準界面。
step 2：常規參數設置。
進入球校準界面后，就可以進行常規參數設置了。如圖所示：
⑤先開啟補償：點擊啟用校準球探測補償功能，一般默認為必須開啟。然后設置計算與最大允許背離值。
⑥每次計算：設置檢測頻次，默認為1，即每支刀具檢測。
⑦最大允許背離值：最大偏差值設置，默認0.1，即X、Y、Z偏差值有1個超0.1之后，機床會報錯停止，此時需加大偏差值設置(如0.2)，機床會繼續加工。
step 3：校準參數設置。
如圖所示：
⑨校準參數：如果X、Y、Z=0，即不補償；如果X、Y、Z≠0，即按該參數進行補償(按長度比例計算)。即便程序沒有執行校準球探測，補償也會執行(按最近一次校準球探測所得的校準參數⑨進行補償)。
⑩重置校準球參考數據：參考點數據?會自動更新，校準參數⑨會自動清零。
完成這三個環節，也就完成了球校準的基本設置。
需要注意的是，通常球校準只要在機床安裝完成以后，校準一次就可以了。如果使用中有重新做過參考點，或者是移動了機器，就必須重新做球校準。
應用 如何使用球校準？
首先，激活球校準功能：在Tool Studio Server機床參考點向導中，“球校準”頁面勾選“補償”。
然后，打開Tool Studio程序，找到刀具長度測量，找到“首先校準”，然后勾選(如左圖①②③④⑤)。
完成這些操作，球校準功能就已經激活了。
注意事項 球校準應用注意事項有哪些？
球校準功能的正確使用對于維持加工精度至關重要。加工過程中，該功能一旦被關閉，就不能隨意開啟。開啟后需要重新對刀具進行調試；也不能隨意調整校準球的參考點數據，否則也要重新調試刀具。通過球校準結果可確定偏差值，若偏差超出允許范圍，則需關閉球校準功能。
IMS和IMS+ ——工程師之“進階技”
IMS和IMS+，都是為了讓機床能更穩定地批量生產刀具，例如在生產過程中因砂輪磨損導致的直徑或者前角不穩定的情況，都可以通過IMS和IMS+來得到自動補償。那么，
IMS和IMS+有什么區別呢？
IMS和IMS+，最重要的一個區別就是IMS是直接補償刀具的直徑，而IMS+是補償砂輪。根據不同的后角形式和工藝，可以選擇砂輪的直徑或法蘭高度。
IMS和IMS+，還有另外區別，假如是不連磨的圓鼻刀或球刀，周刃和圓弧用的是同一片砂輪的同一個位置，那么IMS只能補償刀具直徑，而沒辦法控制圓弧，IMS+則兩個都可以控制。
如何設置和使用IMS+？
首先進入程序，添加工步；
依次點擊“測量” - “直徑” - “一次過球頭第1后角” - “Probing OD IMS+”，勾選激活。
如圖工步綠色標記：表示補償已起作用
Do Not Compensate(不進行補償)：在做第一支刀具時，要把這個選項勾選上。直到第一支刀具直徑測量出來并設置好偏移量之后，可以去掉勾選。
具體參數如A軸偏移量、偏移量(重要尺寸)、OTC、可信因子、每隔n件檢測一次、Compensate Type(補償類型)、Compensate weighting Factor(補償權重)等項詳細設置，請看視頻講解。
這里重點要說的是，IMS和IMS+探測補償的五個狀態。接下來，我們以D10的棒料為例，來展示這五個狀態分別是什么？
如圖所示，公差中值是9.99±0.005，理想公差范圍(不補償)是公差值的50%，可信因子是2.0。五個狀態分別是：狀態0、狀態1、狀態2、狀態3、狀態4。
? 狀態0：值處于控制界限內(OEG/UEG)，不執行補償；
? 狀態1：值處于公差范圍內(OT/UT)但在控制界限范圍外(OEG/UEG)，將執行補償；
? 狀態2：值處于可信度范圍內(OPG/UPG)，但在公差范圍外(OT/UT)，將執行補償；
? 狀態3：值處于可信度范圍外(OPG/UPG)，將不執行補償；
? 狀態4：測量結果不合格，將不執行補償。
以上，能夠補償的狀態分別是狀態1和狀態2，狀態0是很好的，不進行補償。狀態3和狀態4超出了補償范圍，也不進行補償。這就是我們IMS和IMS+的五種補償狀態。
如何計算補償值？
設定好程序、啟動機床加工調試第一支刀具。機床先進行球校準，探測棒料長度與跳動后開始加工，接著機內自動測量刀具直徑，完成后顯示測量結果。
把刀具取出，使用測量設備檢測直徑，記錄結果。將兩次測量結果的偏差值輸入到軟件中，取消勾選“不用補償”選項，重新生產一支刀具，IMS+機內測量系統就可以正常激活使用了。
批量生產過程中，打開Tool Studio Server，依次選擇感嘆號、IMS、IMS報告、打開PDF查看每支刀具的補償狀態與數值。
IMS如何設置？
IMS設置首先要在刀具向導中選擇“加探針”和“IMS探針”，然后下一步。
勾選“IMS探測槽和直徑”，然后是各項參數的設置。具體步驟請觀看視頻。
IMS / IMS+機內測量系統的操作，是不是很簡單呢？
今天WALTER G 200從球校準到機內測量，我們就講的差不多了。接下來進入G 200穩定性加工小技巧的單元。
3 G 200穩定性加工——工程師之“非凡技”
? 油溫、室溫要求：油溫、室溫保持恒定，油溫比室溫低2℃左右(如油溫24℃，室溫26℃)，注意油溫檢測位置(進油口)；
? 徑跳要求：如果棒料或刀具成品徑跳無法保證0.003以內，建議打開跳動補償功能；
? 校準球使用技巧：參考指導手冊，同時觀察X、Y、Z軸的穩定性；
? 工藝優化：軸1、軸2工藝安排，粗、精加工工藝安排，特殊要求工藝安排；
? 更新熱機方式：加工程序Top Loader自動上下料熱機方式，以實際加工程序代替熱機，各工步退開一定安全距離以免磨削到棒料；
這期的《工程師駕到》到這里就結束了，希望通過工程師的介紹和演示，大家能夠更加熟悉機床特性，使日常操作變得更加得心應手，同時也能更好發揮機床在提高生產效率、保證加工精度和拓展加工能力方面的作用，為您的生產帶來事半功倍的效果。
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