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　　生產(chǎn)系統(tǒng)開啟數(shù)字化之旅，需要幾步？首先要連接您的磨削機床或自動化生產(chǎn)解決方案。
 

　　聯(lián)合磨削WALTER憑借自身的刀具磨削優(yōu)勢和可持續(xù)生產(chǎn)經(jīng)驗，從降低客戶自動化投入成本出發(fā)，充分挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)中單個磨床的加工優(yōu)勢，通過將兩臺磨床與一臺機器人裝載機互連組合的方式，以經(jīng)濟、高效、可靠的解決方案，助力客戶應對能耗、效率、安全等方面挑戰(zhàn)，不斷激發(fā)生產(chǎn)系統(tǒng)降本提效潛力。
 

　　
      一、搶先看，原來“2+1”是個技術活

　　我們都知道，WALTER HELITRONIC POWER DIAMOND 400是一臺集砂輪和電極輪更換裝置于一體的“二合一”高性能電解磨床，堪稱新一代全能裝備。身處數(shù)字化轉(zhuǎn)型與“雙碳”目標的大背景下，這樣的全能裝備還有沒有升級可能性？
 

　　WALTER給出的答案是——“2+1”的解決方案，即：將兩臺HELITRONIC POWER DIAMOND 400磨床與一臺機器人裝載機互連，通過機身組合和軟硬件應用模塊的聯(lián)動，為客戶打造一個全新的刀具磨削場景。在這個場景下，客戶可以更高效完成自動化生產(chǎn)，釋放生產(chǎn)系統(tǒng)更大潛能，讓磨削更加多樣化、定制化。

　　HELITRONIC POWER DIAMOND 400的最大特點是可以在電解加工PCD/CBN刀具和磨削HM/HSS刀具之間進行任意切換，具有非常出色的生產(chǎn)效率和精度。對于客戶來說，這是一項超值的生產(chǎn)投入。而配備機器人裝載機后，可以在多達7個托盤層上“無序”裝載，最多可裝載7500個工件。
 

　　“2+1”互連組合就是將磨床與機器人裝載機的硬核優(yōu)勢疊加，從而實現(xiàn)更高的靈活性、更高的生產(chǎn)效率并降低機床操作成本和生產(chǎn)投資成本。
 

　　您是否也想過，利用現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)中的設備來擴展這個方案呢？我們再來看看它的組合原理。
 

　　一、長遠看，期待“2+1”更多元的數(shù)字化體驗

　　從組合原理上看，這套全新解決方案通用性廣泛，關鍵在于機器人裝載機。僅目前研發(fā)及測試結果看，新的解決方案能夠很好適配于WALTER帶機器人裝載機的磨床。根據(jù)磨床性能及磨削應用需求，進行調(diào)配，以滿足實際生產(chǎn)需要。
 

      從磨削應用上看，這套全新解決方案自動化程度高，極大提升了生產(chǎn)效率，很好詮釋了“聯(lián)合創(chuàng)造價值”的初衷。單臺HELITRONIC POWER DIAMOND 400本身即配有高性能的直驅(qū)電動主軸和4工位電極輪/砂輪更換裝置(可選擇8工位)，每個電極/砂輪夾持裝置可安裝多達3個電極輪或砂輪，最多可裝夾24個電極輪/砂輪，將其砂輪容量提高了4倍。那么“2+1”的互連組合，在結構緊湊、機動靈活、自動流暢的基礎上，不僅帶來生產(chǎn)效率的極大提升，更重要的是為連續(xù)無人生產(chǎn)提供保障。
 

      從未來前景上看，這套全新解決方案可拓展性強，機身雖然“連接”在一起，但軟件系統(tǒng)卻可以各自發(fā)揮作用，形成一個小型的閉環(huán)生產(chǎn)流程，一氣呵成，如：

　　→ 通過刀具視覺系統(tǒng)進行磨削設置；

 

         → 通過刀具加工軟件可以更換不同刀具，如銑刀和鉆頭樣式的可換刀頭；

 

           → 磨削完成后，還可以通過智能管理工具對刀具進行打標。

 

      以客戶需求為導向的全新解決方案，以其通用性、靈活性和可拓展性，將為您帶來個性化、智能化的磨削感受。在應用模式上，WALTER還將基于現(xiàn)有軟硬件架構，進一步挖掘磨床自動化潛能，在注重降本提效的同時，充分考慮可持續(xù)生產(chǎn)等因素，力爭為您帶來更加精彩的“n+1”甚至“n+n”數(shù)字化體驗。
 

　　您對產(chǎn)品是否也有特殊要求？

　　您的生產(chǎn)系統(tǒng)是否也想更好融入高效、自動化理念？

　　第一步：請聯(lián)系我們！