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　　您理想中的磨削加工場景是什么樣？
 

　　既要穩定運行，又能自動上下料......
 

　　總之一句話:更高效、更智能。
 

　　在雙碳目標下，能效管理的重要性日益提升。對于精密磨削而言，更需要效率提高、品質提升、流程優化、安全穩定等系統集成的自動化解決方案。
 

　　別急，聯合磨削中國有妙招。今天就為大家介紹一套自動化“行家里手”——Auto G。看看這套升級后的自動上下料系統，是如何演繹加(豐富功能)減(簡化模塊)法，為用戶帶來全新的磨削體驗？
 

 

　　t龍門絎架結構，既適用于單機，也可組線
 

　　t定截距儲料單元
 

　　t雙軸伺服控制
 

　　t旋轉氣缸夾爪
 

　　tStuder B3自動化標準接口
 

　　一、集成有方，大塊頭也有靈活表現
 

　　Auto G主體部分包括龍門絎架、旋轉氣缸夾爪和定截距儲料單元。
 

　　龍門絎架主要裝置在磨床上方，定截距儲料單元裝置在磨床一側，以確保旋轉氣缸夾爪有足夠行程抓取零件。整套系統能夠實現效率、靈活性和自動化的提升，大幅縮短上下料時間，提高生產系統運行效率。
 

 

　　龍門絎架采用伺服電機+減速機方式驅動，機械手提升能力范圍為2—20kg，重復定位精度達到±0.05mm。
 

 

　　旋轉氣缸夾爪上配有機械手指，氣缸旋轉最大角度為120°，機械手指(以圖片為例)調整范圍為0—10mm，以增強抓取零件的靈活性和控制力。
 

　　根據用戶應用需求，旋轉氣缸夾爪分為單豎軸結構和雙豎軸結構兩種。當零件直徑在30—60mm、總重量不超過7.5kg時，通常采用單豎軸結構；當零件直徑在60—100mm、總重量在7.5—15kg時，通常采用雙豎軸結構。此外，可抓取的零件長度范圍為150—500mm。
 

 

　　這套看似簡單的系統，還有一個重要環節就是定截距儲料單元的使用。以下圖中針對軸類零件設計的定截距儲料單元為例，采用V型定位結構+鏈式傳動的方式，通過旋轉把手對標刻度，調整適用零件長度，切換不同長度產品。
 

 

　　定截距儲料單元還可以通過增加零件支板，從而增加存放小型零件的數量。
 

　　使用V形塊零件尺寸推薦
 

　　單個零件重量不超過15kg

零件直徑	零件長度	排/列	個/排	可存放零件數量
20—60mm	150—500mm	20	1	20

 

　　(或者使用推文中表格截圖，如下)
 

 

　　使用工裝板零件尺寸推薦

 

　　一排零件總重量不超過15kg

 

　　(或者使用推文中表格截圖，如下)
 

 

　　二、貼心實用，選配模塊也有卓越表現
 

　　除以上提到的龍門絎架、旋轉氣缸夾爪和定截距儲料單元之外，用戶可根據實際應用需求，選配抽檢臺、定位臺和清洗臺三個模塊。
 

　　t抽檢臺:結構簡單，可根據實際情況靈活確定安裝位置，并設置抽檢頻率。
 

 

　　t定位臺:采用V型定位結構設計，可以通過調節V型結構，切換不同長度產品；視覺檢測防錯或者根據產品結構做接近傳感器防錯。
 

 

　　t清洗臺:機械手抓取下料時，在清洗臺經過多組氣管吹清潔產品表面。
 

 

　　Auto G目前可適配于STUDER進口及國產磨床，不僅在外觀、結構設計、模塊功能上，能夠為用戶帶來安全可靠、穩定靈活的全新體驗。更在制定解決方案、安裝調試、高效生產方面，賦予用戶可持續發展的實用價值。
 

　　未來，聯合磨削中國將繼續通過模塊化功能的有效集成和可拓展的磨削解決方案，推出更多更好的創新產品與服務。