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　　數控內圓磨床的主要部件及自動完成要求 

　　數控內圓磨床是新一代高精度、高效率的生產型機床。主要用于盆齒類及大型軸承套圈類零件內孔、端面磨削，保證內孔與端面的精度。機床整個磨削循環均自動完成，操作者僅需裝拆工件。數控內圓磨床用于磨削圓柱形和圓錐形小孔，亦可磨削外圓和端面。

　　數控內圓磨床的工作主軸、內圓磨頭、外圓磨頭均采用油霧潤滑。 數控內圓磨床系統編程功能較強，操作簡單易學，并具有多種適應磨削加工要求的特殊功能，可滿足用戶對多種零件的加工需要。

　　數控內圓磨床的主要部件，床身是非常重要的一個。而且專業角度來講，床身是該數控內圓磨床的基礎支承件，在其上面有砂輪架、工作臺、頭架、尾座和橫向滑鞍等這些部件，來保證這些部件在工作時能夠保持準確的相對位置。在床身內部，還有用作液壓油的油池。

　　1.本機床為普通數控內圓磨床，適用于中小批量生產場合，磨削孔徑范圍為6~100mm，大磨削深度：當磨削孔徑較小時，大磨削深度為9mm；當磨削孔徑為大時，大磨削深度為150mm。主要磨削機械零件上圓柱形或圓錐形的內孔（通孔或不通孔），床頭箱回轉度后也能磨削圓錐角不大于40°錐孔。

　　2.機床采用雙伺服軸進給，砂輪作橫向進給，工作作縱向往復運動。磨削過程分為粗磨、半精密精磨、光磨四個階段。可通過數控系統分別控制各段磨削磨速度和進給量。

　　3.本機床砂輪修整采用磨中修整和磨后修整兩種方式，用戶可根據需要編輯程序。數控系統可根據用戶需求選擇機床配備全封閉罩殼，外表美觀，防護性高。4.本機床磨削過程由系統自動進行，具有操縱簡單、勞動強度低、加工精度高等特點。