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詳細介紹
詳細說明
VMC1580數控加工中心機身及主要鑄件采用300號灰土鑄鐵，回火時效處理，確保機床的精度和持久力，長期不變形。
l 主軸設計特性
主軸軸承設計采用組合斜角滾珠軸承配置，能在高速下長時間維持主軸剛性，精度，壽命等，主軸頭部設計，使用箱型機構，內部予以強化，剛性高，穩固，適合重切削。
主軸軸承裝配方式：采用液氮冷卻方式與電磁溫方式裝配，保證主軸與軸承的配合精度
軸承配對經高速動平衡檢測，保證在高速轉動同心度與偏心度。
主軸頭采用氮氣配重。無噪音，運動速度快。
l 立柱設計
立柱與底座的接觸面積大，立柱采用蜂窩式結構，除了提升結構體之抗扭剛性外，且能有效提升低頻結構共振，確保穩定性。
l 精密滾珠絲杠
三軸精密滾珠絲杠直徑50*10螺距，直連式傳動以及預拉設計。提高精度，剛性，壽命，是長期保持切削精度及耐久性的配置。
l 傳動結構
標準配置采用同步帶連接主軸，可根據客戶需要選擇齒輪主軸。
全自動潤滑系統
采用全自動潤滑系統，電腦程序控注油時間，方便看油表及油的添加，確保機臺精度及壽命。
l 配重
氮氣平衡缸
l 內防護
三軸伸縮護罩，可避免切削液及冷卻液損傷導軌面，確保價格精度與導軌壽命，支持高速。特殊設計的機械式護罩動作，使切屑清除方便。
l 回轉式控制箱及分離式手輪
符合人體工學原理設計的操作箱，可作0-90°之回轉，提供工作調整的方便。操作箱附分離式手輪，提升校對之方便性。
l 質量確保
每臺機床均于出貨前經連續長時間，多功能跑合試驗以確保優質的操作性和穩定性。
l 切削測試
每臺機出貨前，都經過切削測試和48小時連續轉測試。
第二部分 機床標準技術參數
| 項 目 | 單位 | VMC1580加工中心 |
| X軸行程 | mm | 1600 |
| Y軸行程 | mm | 800 |
| Z軸行程 | mm | 700 |
| 工作臺尺寸 | mm | 1800×800 |
| 工作臺承重 | kg | 800 |
| T型槽(槽數×寬度×間距) | mm | 5-22-135 |
| 主軸功率 | kW | 15 |
| 主軸轉速 | rpm | 6000 |
| 快速移動(X/Y) | mm/min | 10000 |
| 快速移動(Z) | mm/min | 8000 |
| 切削進給 | mm/min | 1-8000 |
| 主軸鼻端至工作臺面距離 | mm | 170-870 |
| 主軸中心至立柱導軌面距離 | mm | 800 |
| 刀具直徑 | mm | Φ127/Φ200 |
| 刀具長度 | mm | 350 |
| 刀具重量 | kg | 15 |
| 機床重量 | kg | 12000 |
| 外形尺寸 | mm | 4260×3250×2940 |
第三部分 裝箱單
| 序號 | 名稱 | 規格 | 數量 |
| 1 | 銑夾頭 | BT50 ER32 | 1套 |
| 2 | 拉丁 | 1件 | |
| 3 | 調整墊鐵 | 6套 | |
| 4 | 地腳螺栓 | M20×300 | 6套 |
| 5 | 內六角扳手 | 5、6、8、10 | 各1件 |
| 6 | 呆口扳手 | S17-19/S22-24 | 各1件 |
| 7 | 數控系統 | fanuc | 1套（隨機） |
| 8 | 使用說明書 | 1本 | |
| 9 | 合格證 | 1本 | |
| 10 | 數控系統操作手冊 | 1套 | |
| 11 | 換刀支架 | 1件 | |
| 12 | 在機器上 | 1件 |
第四部分 安裝調機，驗收及培訓
1 提供機械全套安裝，調試，使用，維修，說明書一份（中文）
2 機械運抵地點，派人協助，安裝，調試
驗收標準
1 按國家或（或行業）標準及規范執行
2 雙方確認標準及方法驗收。（按供方提供機械配置驗收）
質量保證與售后服務
1 機械正常使用情況下質保期為一年。
2 在質保期內如有零件損壞，保證人員在24小時內響應。
3 質保期滿，皆需方通知后8小時之內響應。
2 機械運抵地點，派人協助，安裝，調試
驗收標準
1 按國家或（或行業）標準及規范執行
2 雙方確認標準及方法驗收。（按供方提供機械配置驗收）
質量保證與售后服務
1 機械正常使用情況下質保期為一年。
2 在質保期內如有零件損壞，保證人員在24小時內響應。
3 質保期滿，皆需方通知后8小時之內響應。
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