機床操作和調整

1. 班前的準備工作：

(1) 啟動電源開關，讓機床空載運行，觀察其工作狀態是否正常。

·控制機必須正常工作十分鐘以上；

·機床各部件運動應正常工作；

·脈沖電源和機床電器工作正常無失誤；

·各個行程開關觸點動作靈敏；

·工作液各個進出管路，閥門暢通無阻，壓力正常，揚塵符合要求；

·按要求給各運動部位加油。

(2) 添加或更換工作液

一般以每隔一個星期更換一次為宜。

(3) 決定是否調換電極絲

2. 調整線架

用角尺或電極絲垂直校正器將電極絲校正于和工作臺面垂直。方法是松開導輪兩端并帽及固定導輪螺釘，調整導輪左右位置使鉬絲左右位置垂直工作臺面，鉬絲前后位置調整是通過上線架錐度頭u軸步進電機，錐度頭微調。 鉬絲前后位置垂直工作臺面。

當改變切割工件高度時，升降線架（手動）：

（1）調整前先稍松線架背面兩側2-M8鎖緊（中間的）螺釘；

（2）轉動立柱上手柄升降上線架至要求高度后，擰緊松開的線架背面2-M8鎖緊螺釘；

（3）重新校正鉬絲垂直度。

升降線架（電動）

（1）調整前先稍松開線架背面2-M8鎖緊螺釘；

（2）按下機床電氣操縱控制面板上急停按鈕，上升時按操縱控制面板上向上鍵，下降時按向下鍵，開動升降電機升降上線架至要求高度后，擰緊松開的線架背面2-M8鎖緊螺釘；

（3）重新校正鉬絲垂直度。

3. 檢查工作臺

按下控制機鍵盤控制步進電機的鍵，手搖工作臺縱橫向手輪，檢查步進電機是否吸住。輸入一定位移量，使刻度盤正轉，反轉各一次，檢查刻度盤是否回“0"位。

4. 工件裝夾

（1）將夾具固定在工作臺上。

（2）裝夾工件時，應根據圖紙要求用百分表找正工件的基準面，使其與工作臺的橫向或縱向平行。

（3）檢查工件位置是否在工作臺行程的有效范圍內。

（4）工件及夾具在切割過程中，不應碰到線架的任何部位。

（5）工件裝夾完后，要清除干凈工作面上一切雜物。

5. 導輪的調整

導輪調整時，既要保持導輪轉動靈活，又要無軸向竄動。更換導輪時，軸承內要加高速潤滑脂。

6. 操作步驟

(1) 開機

按下電源開關，接通電源。

（2）把加工程序輸入控制機。

（3）開運絲

按下運絲開關，讓電極絲空運轉，檢查電極絲抖動情況松緊程度。若電極絲過松，則應充分且用力均勻緊絲。對切割錐度工件，請把張絲器裝上，張緊鉬絲。

（4）開水泵，調整噴水量

開水泵時，請先把調節閥調至關閉狀態，然后逐漸開啟,調節至上下噴水柱包容電極絲,水柱射向切割區即可,水量不必太大。上線架底面前部有一排水孔，經常保持暢通，避免上線架內積水滲入機床電器箱內。

（5）開脈沖電源選擇電參數

用戶應根據對切割效率、精度、表面粗糙度的要求,選擇的電參數。電極絲切入工件時，請把脈沖間隙拉開，待切入后，穩定時再調節脈沖間隔，使加工電流滿足要求。

（6）開啟控制機，進入加工狀態。觀察電流表在切割過程中，指針是否穩定，精心調節，切忌短路。

（7）加工結束后應先關閉水泵電機，再關閉運絲電機，檢查X、Y坐標是否到終點。到終點時拆下工件，清洗并檢查質量；未到終點應檢查程序是否有錯或控制機是否故障，及時采取補救措拖，以免工件報廢。

機床電氣操縱面板和控制面板上都有紅色急停按鈕開關，工作中如有意外情況，按下此開關即可斷電停機。