●TB-S雙外角系列切管機

適用于鋼筋連接套筒，需要倒雙外角的產品切割加工。

●TB-B不銹鋼、實心棒料系列切管機

適用于各類不銹鋼管，40mm以內的實心棒料切割加工。

●TB-G雙夾緊系列切管機

適用于汽車配件、自行車配件等表面要求無劃傷的各類管件切割加工。

●TB-P系列切管機

適用于軸承套圈、鋼筋連接套筒、汽車配件等管件的切割加工。

可定制產品切割長度（1mm-500mm）和單頭內外倒角。

具有低成本、高效率、高精度等特點。

機床概述

TB-P系列數控自動切管機主要用于將鋼管切割成一個個套圈或短管，特別適合軸承套圈類零件的大批量切割加工。其主要特點有：

◆機床采用PLC控制，通過操作面板上的觸摸屏就可方便的調整加工工藝參數。

◆機床采用伺服雙拖板控制，具有響應速度快，進給穩定的特點。

◆機床割刀具有快進，快退的特點，從而提高了工作效率。還可針對鋼管壁厚的產品，采用間斷切削功能，從而在斷屑的同時又提高刀具的使用壽命。

◆鋼管一次送料，可連續切割多個產品，這樣一次裝夾的方式， 比一次送料切割一個產品大大提高了產品合格率和工作效率。

◆產品高度尺寸采用雙伺服拖板定位(鋼管不動，拖板動)，從而彌補了以往機床(一次送料切割一個產品)對銹料，彎料送料不足的現象，杜絕了廢品的出現。

◆上下料均無需人工操作，主軸實現不停轉送料，保證每次切割時的轉速一致，保證了精度的同時也保護了刀具。

◆對刀采用吹氣方式冷卻，且僅在進刀時吹氣，既冷卻了刀頭又節省了用氣量。

◆機床采用十字交叉導軌，具有剛性好，摩擦力小，壽命長，精度高，維修方便等特點。

◆機床具有斷刀、無料、余料不足報警功能。生產效率高，并可實現人多機管理。

◆送料、夾緊采用液壓系統，比氣動更穩定，成本更低(對于加工企業)。

◆機床采用了無尾料設計。