客戶在選擇車銑復合機床上使用的切削液時，可以根據企業自身的加工條件來考慮2到3種綜合性能較好的切削液。 車銑復合數控車床經過實際試用，確定性能滿足加工要求，價格合適的切削液。 工件材料的性能對于選擇切削液非常重要。 下面，讓我們看看如何選擇使用中的車銑復合機床的潤滑切削液。
1、切削液應無刺激性氣味，不含對人體有害添加劑，確保使用者的安全。
2、切削液應滿足設備潤滑、防護管理的需求，即切削液應不腐蝕機床的金屬部件，不危害機床密封件和油漆，不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保設備的安全和正常工作。
3、車銑復合機床切削液應滿足工件工序間的防銹要求，不銹蝕工件。如加工銅合金時，不該選用含硫的切削液。加工鋁合金時，應選用PH值為中性的切削液。
4、切削液應具有優秀的潤滑性和清洗功能。選擇Z大無卡咬負荷值高、表面張力小的切削液，并經切削液實驗判定。
5、切削液應具有較長的使用壽命，這對車銑復合機床尤為重要。
6、車銑復合機床切削液應盡量適應多種加工方法和多種工件材質。
7、切削液應低污染，并有廢液處理方法。
總之，車銑復合數控車床切削液的選用原則必須滿足切削性能和使用性能的要求，即應具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能，在加工過程中能滿足工藝要求，減少刀具損耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生產效率。同時應考慮使用的安定性。
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