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詳細介紹
一、航祥齒輪的參數設計（直齒圓柱齒輪）
由于齒輪所采用的標準制度各不相同，有時還遇到采用短齒齒形、變位齒輪，需要測量的參數很多，所以齒輪測量是一項比較復雜的工作。但是各種齒輪標準制度，都是規定以模數（或徑節）作為齒輪其他參數和尺寸的計算依據，因此首先要準確地判定模數（或徑節）的大小；同時壓力角是決定齒形的基本參數，所以也要準確判定。一般齒輪參數測量的步驟大體如下：
注：金華航祥科技有限公司專業的正齒輪廠家，可來圖、來樣、來料非標測繪設計加工生產定制，：（楊經理）
（1）數出齒數；
（2）測量模數模數（或徑節）、判定壓力角；
（3）測定齒頂高系數；
（4）測量頂隙系數；
（5）測定變位（移距）系數；
（6）測定齒高變動系數。
注：金華航祥科技有限公司專業的正齒輪廠家，可來圖、來樣、來料非標測繪設計加工生產定制，：（楊經理）
二、齒輪加工方法
齒輪加工的關鍵是齒面加工。齒面加工的主要方法是刀具切削加工和砂輪磨削加工。前者由于加工效率高，加工精度較高，因而是目前廣泛采用的齒面加工方法。后者主要用于齒面的精加工，效率一般比較低。
（1）一般情況下：a.加工圓柱直齒輪應用插齒機；b.加工斜齒輪用滾齒機；c.加工傘齒輪用刨齒機；
（2）所選用的刀具由齒輪加工機床決定：a.滾齒機有專用的齒輪滾刀；b.插齒機有專用的齒輪插刀；c.刨齒機有轉用的齒輪創刀；以上刀具都是標準件，可以在刀具書中選型（根據模數）齒輪軸的加工一般用滾齒機就可以加工，選用相應模數的齒輪滾刀，不需要專門的夾具就可以加工。
（1）一般情況下：a.加工圓柱直齒輪應用插齒機；b.加工斜齒輪用滾齒機；c.加工傘齒輪用刨齒機；
（2）所選用的刀具由齒輪加工機床決定：a.滾齒機有專用的齒輪滾刀；b.插齒機有專用的齒輪插刀；c.刨齒機有轉用的齒輪創刀；以上刀具都是標準件，可以在刀具書中選型（根據模數）齒輪軸的加工一般用滾齒機就可以加工，選用相應模數的齒輪滾刀，不需要專門的夾具就可以加工。
（3）滾齒、插齒與銑齒比較
銑齒采用普通設備和簡單刀具即可加工齒形。但是只能加工11~9級精度、齒面粗糙度Ra值為6.3um~3.2um的齒形。滾齒和插齒的分度精度和齒形精度均較銑齒高，可以加工6級精度、齒面粗糙度值Ra為3.2um ~1.6um；滾齒和插齒是連續分度和切削，生產效率比銑齒高。用同一模數的滾到和插齒刀，可以各種不同齒數的齒輪，大大減少了刀具數目，提高了經濟效益。
（4）滾齒與插齒比較
滾齒是刀齒作連續的旋轉切削、切削速度較高，插齒是刃齒作往復運動，限制了切削速度，故滾齒生產率比插齒烙高，滾齒機可以加工直齒、斜齒圓柱齒輪和蝸輪，但不能加工內齒輪和相距太近的多聯齒輪；插齒時播齒刀沿齒全長連續切出，包絡線數量也多，而滾齒時輪齒全長是由滾刀多次連續切出，故插齒的齒面粗糙度值較小；插齒刀的制造、刃磨檢驗壁滾刀方便，易得到高精度，但插齒機分齒傳動鏈比滾齒復雜，因此，加工齒輪的精度基本一樣；插齒機可以加工內齒輪和多聯齒輪，但不能加工蝸輪。
以下是各種齒輪加工工藝比較：
以下是各種齒輪加工工藝比較：
加工精度 | 生產率 | 齒面光潔度 | 適用范圍 | |
滾齒 | 通常加工6~10，能達到4級 | 較高 | 較差 | 通用性大，常用于加工直齒、斜齒的外嚙合圓柱齒輪和蝸桿 |
插齒 | 通常能加工7~9，能達到6級 | 較高 | 較好 | 通用性大，適于加工內外嚙合齒輪（包括階梯齒輪）、扇形齒輪、齒條等 |
剃齒 | 能加工5～7級精度齒輪 | 高，2~4分鐘便能加工一個齒輪 | 可達8~10 | 主要用于齒輪滾插預加工后、淬火前的精加工 |
珩齒 | 一般用于加工6～8級精度齒輪 | 低 | 可達7~9 | 多用于經過剃齒和高頻淬火后，齒形的加工 |
| 磨齒 | 一般情況下能達到3~7級精度 | 較低 | 可達7~9 | 加工成本較高，多用于齒形淬硬后的精密加工 |
三、齒輪加工方案選擇
由于齒輪加工方案的選擇，主要取決于齒輪的精度等級、生產批量和熱處理方法等。下面提出我在選擇齒輪加工方案時的幾條原則，以供參考：
由于齒輪加工方案的選擇，主要取決于齒輪的精度等級、生產批量和熱處理方法等。下面提出我在選擇齒輪加工方案時的幾條原則，以供參考：
（1）對于8級及8級以下精度的不淬硬齒輪，可用銑齒、滾齒或插齒直接達到加工精度要求。
（2）對于8級及8級以下精度的淬硬齒輪，需在淬火前將精度提高一級，其加工方案可采用：滾（插）齒一齒端加工一齒面淬硬一修正內孔。
（3）對于6~7級精度的不淬硬齒輪，其齒輪加工方案：滾齒一剃齒。
（4）對于6~7級精度的溶硬齒輪，其齒形加工一般有兩種方案：
1）剃一珩磨方案：滾（插）齒一齒端加工一剃齒一齒面淬硬一修正內孔一珩齒。
2）磨齒方案：滾（插）齒一齒端加工一齒面淬硬一修正內孔一磨齒。剃一珩方案生產率高，廣泛用于7級精度齒輪的成批生產中。磨齒方案生產率低，一般用于6級精度以上的齒輪。
（5）對于5級及5級精度以上的齒輪，一般采用磨齒方案。
（6）對于大批量生產，用滾（插）齒一冷擠齒的加工方案，可穩定地獲得7級精度齒輪。
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