機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
Product Brief
臺(tái)群G-B橋式龍龍門加工中心，基礎(chǔ)大件均采用高品質(zhì)樹脂砂造型、高強(qiáng)度鑄鐵材料鑄造而成，主要鑄件均經(jīng)過有限元分析，筋格布置合理，使機(jī)床獲得高剛性和穩(wěn)定的精度，用于模具加工，動(dòng)態(tài)性能較好，采用中國(guó)臺(tái)灣進(jìn)口主軸，扭矩大、轉(zhuǎn)速高、噪音低，充分滿足鍵銑及鉆孔加工要求，性能指標(biāo)和精度指標(biāo)*符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
產(chǎn)品經(jīng)模塊化設(shè)計(jì)，可以按市場(chǎng)需求進(jìn)行產(chǎn)品系列化和客戶非標(biāo)設(shè)計(jì)制造，具有很好的性價(jià)比，是國(guó)內(nèi)外客戶的。
產(chǎn)品經(jīng)模塊化設(shè)計(jì)，可以按市場(chǎng)需求進(jìn)行產(chǎn)品系列化和客戶非標(biāo)設(shè)計(jì)制造，具有很好的性價(jià)比，是國(guó)內(nèi)外客戶的。
產(chǎn)品特性
Product characteristics
1、床身、滑座大件作為整機(jī)基礎(chǔ)采用高品質(zhì)鑄鐵材料，剛性強(qiáng)，吸震性能好。
2、橫梁大件具有截面大、剛性強(qiáng)、慣量低，高速性能佳等特性。
3、橫梁導(dǎo)軌采用高精度滾柱直線導(dǎo)軌階梯布置，跨距大、剛性強(qiáng)、抗震性能好。傳動(dòng)系統(tǒng)采用伺服電機(jī)，通過低背隙減速器直聯(lián)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠副，從而實(shí)現(xiàn)Y軸高動(dòng)態(tài)進(jìn)給。
4、滑鞍、方滑枕采用高強(qiáng)度鑄鐵材料，剛性強(qiáng)，吸震性能好，截面大、剛性強(qiáng)。
5、傳動(dòng)系統(tǒng)采用伺服電機(jī)直聯(lián)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠副，滑枕兩側(cè)輔以雙缸平衡系統(tǒng)，確保Z向進(jìn)給換向平穩(wěn)，動(dòng)態(tài)響應(yīng)快。
6、機(jī)床標(biāo)配高速電主軸。該主軸具有功率大、恒功率范圍寬的優(yōu)點(diǎn)，主要適用于模具精加工和鋁合金材質(zhì)的高效能精加工，連續(xù)切削性能特別好。
7、主要?dú)鈩?dòng)元件為日本SMC產(chǎn)品，性能可靠，安裝、調(diào)整操作簡(jiǎn)單。
8、坐標(biāo)軸油脂潤(rùn)滑系統(tǒng)采用遞進(jìn)式兩級(jí)分配器，數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)控制、定時(shí)定量地向各傳動(dòng)元件輸送潤(rùn)滑劑。分配器給油量可調(diào)，并有油路堵塞報(bào)警。
9、機(jī)床主軸單獨(dú)配置液壓泵站，確保主軸松、夾刀動(dòng)作安全可靠；Z軸采用氮?dú)馄胶庀到y(tǒng)。
10、機(jī)床電主軸配有恒溫冷卻系統(tǒng)，冷卻效果好，主軸溫度控制準(zhǔn)確。
11、機(jī)床排屑采用在工作臺(tái)兩側(cè)安裝兩個(gè)螺旋式排屑器將鐵屑排至工作臺(tái)端頭的鏈板式排屑器上，再由鏈板式排屑器排至機(jī)床左側(cè)地面上的接屑小車?yán)铮詣?dòng)化，人性化，高效率。
12、機(jī)床在鏈板式排屑器下邊配有大容量水箱，機(jī)床主軸具有環(huán)噴功能，刀具、工件冷卻充分，提高加工質(zhì)量，提高了刀具壽命。
應(yīng)用領(lǐng)域
application area
廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車、、能源、模具、船舶等行業(yè)的零件加工，以加工黑色和有色金屬中小型復(fù)雜零件為對(duì)象，融入高動(dòng)態(tài)性能加工理念，使其具有加工復(fù)雜型面所需的高速度、高精度等特點(diǎn)。
加工工件
Machining workpiece
產(chǎn)品參數(shù)
Product parameters
名稱 | 單位 | G-B2010 | G-B2020 | G-B2030 | |
加工范圍 | 工作臺(tái)行程(X) | mm | 1200 | 2200 | 3200 |
滑鞍行程(Y) | mm | 2200 | 2200 | 2200 | |
滑枕行程(Z) | mm | 1000 | 1000 | 1000 | |
有效門寬 | mm | 2500 | 2500 | 2800 | |
工作臺(tái) | 工作臺(tái)尺寸 | mm | 2000x1000 | 2000x2000 | 2000x3000 |
工作臺(tái)承重 | Kg | 5000Kg/m2 | 5000Kg/m2 | 5000Kg/m2 | |
主軸（標(biāo)配） | 主軸電機(jī)功率 | kw | 26/30 | 26/30 | 26/30 |
轉(zhuǎn)速 | r/min | 8000（BT50） （油氣潤(rùn)滑10000；HSK-A100） | 8000（BT50） （油氣潤(rùn)滑10000；HSK-A100） | 8000（BT50） （油氣潤(rùn)滑10000；HSK-A100） | |
輸出扭矩 | N.m | 305/382 | 305/382 | 305/382 | |
滑枕截面 | mm | 420X420 | 420X420 | 420X420 | |
主軸（選配） | 主軸電機(jī)功率 | kw | 15/18.5 | 26/30 | 26/30 |
轉(zhuǎn)速 | r/min | 12000（BT40） （油氣潤(rùn)滑18000；HSK-A63） | 12000（BT40） （油氣潤(rùn)滑18000；HSK-A63） | 12000（BT40） （油氣潤(rùn)滑18000；HSK-A63） | |
輸出扭矩 | N.m | 45.7/59.7 | 45.7/59.7 | 45.7/59.7 | |
名稱 | 單位 | G-B2010 | G-B2020 | G-B2030 | |
導(dǎo)軌 | X軸 | 4-45滾柱 | 4-45滾柱 | 4-45滾柱 | |
Y軸 | 2-55滾柱 | 2-55滾柱 | 2-55滾柱 | ||
Z軸 | 4-45滾柱 | 4-45滾柱 | 4-45滾柱 | ||
驅(qū)動(dòng) | 絲桿 | mm | 6332/6332/5030 | 6332/6332/5030 | 6332/6332/5030 |
電機(jī)功率 | kw | 7/7/7 | 7/7/7 | 7/7/7 | |
減速比(X/Y/Z) | 1：:3/1：3/1：3 | 1：:3/1：3/1：3 | 1：:3/1：3/1：3 | ||
速度 | 切削進(jìn)給速度 | m/min | 20/20/20 | 20/20/20 | 20/20/20 |
快移速度 | m/min | 30/30/24 | 30/30/24 | 30/30/24 | |
刀庫（選配） | 刀具數(shù)量 | 把 | 20 | 20 | 20 |
刀具重量 | kg | 8~15 | 8~15 | 8~15 | |
刀具直徑（滿刀*隔刀） | mm | φ100~φ170 | φ100~φ170 | φ100~φ170 | |
刀具長(zhǎng)度 | mm | 300~350 | 300~350 | 300~350 | |
其他 | Z軸配重 | 氮?dú)馄胶?/span> | 氮?dú)馄胶?/span> | 氮?dú)馄胶?/span> | |
數(shù)控系統(tǒng) | FANUK(SIEMENS) | FANUK(SIEMENS) | FANUK(SIEMENS) | ||
機(jī)床外形尺寸 | mm | 4500X6500X4500 | 5500x6500x4500 | 6500x6500x4500 | |
機(jī)床重量 | Kg | 35000 | 38000 | 41000 | |
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