1. 全閉環(huán)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使用安全、操作方便，保證工作環(huán)境清潔

2. 機(jī)床鑄件全部采用高級(jí)米漢納鑄鐵，一年自然熱時(shí)效，兩次600℃左右去應(yīng)力退火，保證機(jī)身耐腐蝕性、耐疲勞性，長(zhǎng)時(shí)間不變形。結(jié)構(gòu)為一體成型設(shè)計(jì)，堅(jiān)固緊湊、整體剛性好。

3. “C"型整體立柱為箱體結(jié)構(gòu)，鞍座重支持面設(shè)計(jì)，減少了懸臂配重現(xiàn)象的發(fā)生，保證了高響應(yīng)、高精度。

4. 導(dǎo)軌安裝面經(jīng)高精度導(dǎo)軌磨床磨削加工，導(dǎo)軌采用中國(guó)臺(tái)灣上銀精密級(jí)直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副、加強(qiáng)型螺母、精密P2級(jí)進(jìn)口滾珠絲杠副，定位精度高

5. Z軸采用低速高扭矩電機(jī)控制、雙直線導(dǎo)軌、自動(dòng)升降，免去線架上下移動(dòng)，拆裝絲的煩惱

6. 慢走絲精密級(jí)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)、貼面加工，可讓工件與鉬絲幾乎貼近，防止鉬絲抖動(dòng)，避免切割表面線痕，操作更簡(jiǎn)單便捷

7. 雙向自動(dòng)恒張力裝置，可根據(jù)電動(dòng)升降、鉬絲直徑調(diào)節(jié)張力大小和加工要求，瞬時(shí)調(diào)節(jié)張力。同時(shí)克服了簡(jiǎn)單重錘結(jié)構(gòu)對(duì)電極絲張力波動(dòng)反應(yīng)遲鈍的不足，即使鉬絲高速移動(dòng)過(guò)程中出現(xiàn)微小抖動(dòng)，也能通過(guò)提供實(shí)時(shí)的調(diào)節(jié)，獲得理想的加工精度和粗糙度

8. 電子自動(dòng)供油裝置，可定時(shí)給導(dǎo)軌﹑絲杠加油，提高了導(dǎo)軌﹑絲杠的使用壽命

9. 設(shè)備還有油路回收系統(tǒng)，保證了機(jī)床周邊的清潔

10. 高精度5µm光柵控制，加工精度提高至±5µm

1、MEC系列適用于要求精度、光潔度較高的客戶(hù)，廣泛用于大型歐美企業(yè)、精密研究所、企業(yè)、高等學(xué)府等

2、電柜經(jīng)過(guò)45攝氏度環(huán)境中長(zhǎng)時(shí)間高溫老化測(cè)試，更加穩(wěn)定可靠

3、模塊化設(shè)計(jì)，國(guó)產(chǎn)步進(jìn)（選配進(jìn)口交流伺服驅(qū)動(dòng)器）及電源功效，高頻電源采用高性能全數(shù)字脈沖電源主振電路高速數(shù)字振蕩，大功率VMOS場(chǎng)效應(yīng)管，頻率可調(diào)，具有性能穩(wěn)定、輸出功率大、切割速度快、表面光潔度高、電極絲損耗小等特點(diǎn)

4、設(shè)備控制柜內(nèi)部的線路，按照開(kāi)啟的順序，逐步上電，同時(shí)在加工結(jié)束時(shí)自動(dòng)關(guān)閉機(jī)床電源，使機(jī)床待機(jī)時(shí)的電源功率，做到節(jié)能環(huán)保

5、設(shè)備具有機(jī)械原點(diǎn)找尋功能，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)各段螺距誤差進(jìn)行補(bǔ)償，顯著提高了機(jī)床控制的位置精度，尤其在伺服編碼器閉環(huán)控制時(shí)，效果尤為突出

6、具有大的數(shù)據(jù)庫(kù)儲(chǔ)存容量，軟件帶有專(zhuān)家工藝庫(kù)，加工參數(shù)可隨時(shí)在軟件中調(diào)用，用戶(hù)也可根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)調(diào)整加工參數(shù)建立數(shù)據(jù)庫(kù)隨時(shí)調(diào)用、增添或更改

7、內(nèi)置全中文自動(dòng)繪圖編程、控制軟件；加工中有軌跡、時(shí)間顯示，可隨時(shí)了解加工情況