1. 全閉環結構設計，使用安全、操作方便，保證工作環境清潔

2. 機床鑄件全部采用高級米漢納鑄鐵，一年自然熱時效，兩次600℃左右去應力退火，保證機身耐腐蝕性、耐疲勞性，長時間不變形。結構為一體成型設計，堅固緊湊、整體剛性好。

3. “C"型整體立柱為箱體結構，鞍座重支持面設計，減少了懸臂配重現象的發生，保證了高響應、高精度。

4. 導軌安裝面經高精度導軌磨床磨削加工，導軌采用中國臺灣上銀精密級直線滾動導軌副、加強型螺母、精密P2級進口滾珠絲杠副，定位精度高

5. Z軸采用低速高扭矩電機控制、雙直線導軌、自動升降，免去線架上下移動，拆裝絲的煩惱

6. 慢走絲精密級導向結構、貼面加工，可讓工件與鉬絲幾乎貼近，防止鉬絲抖動，避免切割表面線痕，操作更簡單便捷

7. 雙向自動恒張力裝置，可根據電動升降、鉬絲直徑調節張力大小和加工要求，瞬時調節張力。同時克服了簡單重錘結構對電極絲張力波動反應遲鈍的不足，即使鉬絲高速移動過程中出現微小抖動，也能通過提供實時的調節，獲得理想的加工精度和粗糙度

8. 電子自動供油裝置，可定時給導軌﹑絲杠加油，提高了導軌﹑絲杠的使用壽命

9. 設備還有油路回收系統，保證了機床周邊的清潔

10. 高精度5µm光柵控制，加工精度提高至±5µm

1、MEC系列適用于要求精度、光潔度較高的客戶，廣泛用于大型歐美企業、精密研究所、企業、高等學府等

2、電柜經過45攝氏度環境中長時間高溫老化測試，更加穩定可靠

3、模塊化設計，國產步進（選配進口交流伺服驅動器）及電源功效，高頻電源采用高性能全數字脈沖電源主振電路高速數字振蕩，大功率VMOS場效應管，頻率可調，具有性能穩定、輸出功率大、切割速度快、表面光潔度高、電極絲損耗小等特點

4、設備控制柜內部的線路，按照開啟的順序，逐步上電，同時在加工結束時自動關閉機床電源，使機床待機時的電源功率，做到節能環保

5、設備具有機械原點找尋功能，從而實現了對各段螺距誤差進行補償，顯著提高了機床控制的位置精度，尤其在伺服編碼器閉環控制時，效果尤為突出

6、具有大的數據庫儲存容量，軟件帶有專家工藝庫，加工參數可隨時在軟件中調用，用戶也可根據自己的經驗調整加工參數建立數據庫隨時調用、增添或更改

7、內置全中文自動繪圖編程、控制軟件；加工中有軌跡、時間顯示，可隨時了解加工情況