產品特點
1.節能、高效、穩定切割10000方毫米/小時
2.切割速度可達14000平方毫米/小時
3.特殊雙向脈沖高頻技術，加工效率是目前市面上常見的普通線切割機床的2到3倍

4.可根據用戶要求定制2米、3米大行程線切割機床、切割高度1米的高立柱、90度錐度切割等特殊用途線切割機床

5.整機采用高品質鑄鐵鑄造、經*的振動時效處理；鑄件光整、后處理后經RAL7035防水侵蠟及粉末底漆處理織紋飾面，能有效防止油漆脫落，永保漆面光亮如新

6.F型線架集成式恒緊絲裝置，上下線架共集成7只導輪，確保加工中運絲平穩、鉬絲張力恒定

7.X、Y軸托板呈“十字"，減少移動誤差，加強了工作行程中運動的穩定性；結構強度及加強筋布局合理，經有限元分析保證機械的高剛性

8.工作臺采用優質鋼，確保切割較重工件時臺面不變形。復合工件夾具，適合不同形狀工件多點位安裝加工。工件架裝夾用的螺絲孔數量增加（DK7732機型增加到9孔），且全部攻通，便于裝夾

9.運絲貯絲筒采用輕型不銹鋼材料，重量輕、平穩度高、線速快、運轉無噪音、耐磨抗腐蝕

10.走線系統全部在機床內部，整體美觀

1、控制柜板金材料采用國標1.8mm冷扎鋼板、精密沖壓。整柜采用烤漆工藝，附著力強，耐腐蝕、耐刮，不易脫落

2、控制柜內部電器結構緊湊、設計時充分考慮散熱、電磁干擾、方便維修等因素

3、 綠色脈沖電源：輕松實現低損耗（加工10萬平方毫米電極絲損耗低于0.005mm）

4、大功率電阻采用獨立散熱系統，可節約大量電能

5、 電腦采用PCI新型主板。取代原來過時的ISA槽主板，大大地提高穩定性，降低故障率

6、高頻采用微電腦控制，數字顯示，效率高、絲耗低、穩定性好

7、編程控制一體化，加工期間可同時編程；可對超過1米以上工件進行加工優化，使其跟蹤穩定

8、可嵌入式的控制系統，實現與AUTOCAD等多種設計軟件無縫連接；

9、設備可自動上絲、設定運絲筒停在左或右限位，大大縮短了上絲時間

10、加工功能強大、操作簡單：具有上下異形、等錐、變錐切割，分時控制、停電記憶、短路回退、斷絲保護、斷電保護、靠邊定位、模擬校驗、比例縮放、自動停機、自動找中心、任意角度旋轉、快速回零檢查、特殊圖形自動編程等二十多種功能

11、切割完成時有報警聲