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【拉削技術】拉床維護與保養
拉床是使用拉刀作為刀具加工工件通孔、平面和成形表面的機床，拉削加工能夠獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度，加工效率高，適用于大批量生產。
在拉床的使用過程中，正確的操作方法和日常保養維護有助于保持良好的加工精度、延長拉床使用壽命，那么哪些方面需要著重保養呢？下面以暢爾LG57AS伺服系列拉床為例，一起來看看吧～
日常保養
1.在啟動拉床之前，應檢查冷卻液箱，以及潤滑泵的儲油池內的油液是否足夠，不足時及時補充。
2.在每次使用前，必須先讓主溜板空車往復運動數次，將絲桿、母絲和軸承潤滑到位，使機床得到充分潤滑。
3.檢查配電柜風扇電機運行正常，確認潤滑和氣源壓力表工作狀態正常、振動噪聲正常、工作速度正常、操作按鈕及指示燈正常。
4.每日清潔機床工作區。下班或交班前，清理刀具、毛刷、法蘭盤、主輔夾頭體、工作臺上的鐵屑。
季度保養
1.機械保養
①主溜板防塵板清洗或更換。
②導軌磨損檢查。
③主夾頭體座固定連接確認，確保沒有松動。
④檢查法蘭盤磨損確認是否需更換。
⑤主夾頭體內孔和卡塊磨損確認是否需更換。
⑥更換拉刀毛刷。
⑦檢查機床各緊固件是否松動，潤滑件是否漏油，及時調整緊固。
2.電氣保養
①配電柜散熱過濾網清理或更換。
②電機風葉清洗。
③感應開關連接口確認。
④主電源開關，接觸器接線端子確認。
3.潤滑保養
①潤滑泵壓力確認。
②潤滑管路檢查，不能有老化、滲漏。
③確認主溜板潤滑有無堵塞。
4.水箱、排屑機、油溫控保養
①水箱過濾網清洗或更換。
②排屑機鏈條檢查、調整。
③油溫控過濾網清洗。
年度保養
除了常規保養的項目，拉床應當每年進行深度保養：
1.清洗冷卻箱，更換過濾網。
2.潤滑油箱清洗。
3.排屑機鏈條磁鐵調整；拆掉冷卻斗，清理機床鐵屑。
4.對拉床進行全面檢查：
①更換主溜板、輔溜板和滾珠絲杠潤滑油，檢查油管和接頭是否堵塞。
②檢查配重機構鏈條連接處的銷是否有斷裂。
③檢測伺服電機處的聯軸器螺釘是否松動。
④檢查氣動元件的連接是否牢固。
⑤檢查和清潔電氣柜。
⑥檢查感應開關功能是否正常。
5.對機床幾何精度檢測。
注意
拉削過程中，操作人員應隨時觀察刀具的拉削狀態和產品的質量，發生異常或拉刀變鈍的情況下，應立即排除故障，檢查拉刀是否需要重新修磨或更換。
操作人員離開機床時，必須切斷所有電源，以免發生不測。
機床封存或長期不用時，必須在機床工作面、導軌、主溜板等工作部位涂抹防銹油，并用油封紙封存。