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尼龍拖鏈開裂的原因
尼龍拖鏈的材料是使用增強尼龍，具有較高的壓力和抗拉負荷、良好的韌性、高彈性和耐磨性、阻燃、高低溫時性能穩定，可以在室外使用，尼龍含量的多少決定了拖鏈的使用強度和耐磨性以及運行起來的噪音大小。尼龍含量從5%-17%不等，但超不過19%。一般都是30%左右的含量。
在工程尼龍拖鏈的生產中，有時會出現裂紋、開裂等情況，在當前對產品質量要求的越來越嚴格的今天，我們一定要保證產品的生產質量，而在生產中的這些常見的原因又有哪些呢？
1、原材料質量問題。有可能是鍛造時只保證了外型尺寸，而工程尼龍拖鏈中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長，形成流線，這種流線對以后的zui后的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。
2、在車、銑、刨等終加工時產生的切削應力，這種應力可通過中間退火來消除。
3、淬火鋼磨削時產生磨削應力，磨削時產生摩擦熱，產生軟化層、脫碳層，降低了熱疲勞強度，容易導致熱裂、早期裂紋。
4、電火花加工產生應力。產品的表面產生一層富集電極元素和電介質元素的白亮層，又硬又脆，這一層本身會有裂紋，有應力。電火花加工時應采用高的頻率，使白亮層減到zui小，所以工程尼龍拖鏈必須進行拋光方法去除，并進行回火處理，回火在三級回火溫度進行。