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測量軟件

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  • 型號 FormControl 軟件
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  • 廠商性質 經銷商
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更新時間:2021-11-09 15:13:31瀏覽次數:600

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產品簡介

3軸和5軸測量在加工裝夾時進行復雜測量測頭或工件處于任意方位 可測量切槽或斜孔 5軸加工5軸測量不存在無法觸及的測量點 有說服力的測量結果在PC上個性化顯示測量值可通過柱狀圖或彩色的點顯示大量測量點以CSV格式的表格形式輸出測量結果輸出條理清晰的測量報告

詳細介紹

3 軸和 5 軸測量
Workpiece measurement by CNC touch probe in the machining centre
  • 在加工裝夾時進行復雜測量
  • 測頭或工件處于任意方位
  • 可測量切槽或斜孔
  • 5 軸加工 5 軸測量
  • 不存在無法觸及的測量點
有說服力的測量結果
Measuring report after measuring a workpiece using BLUM touch probe and FormControl measuring software
  • 在 PC 上個性化顯示測量值
  • 可通過柱狀圖或彩色的點顯示大量測量點
  • 以 CSV 格式的表格形式輸出測量結果
  • 輸出條理清晰的測量報告,包括客戶標識
使用 ADIF 操作簡便
BLUM ADIF automates data exchange between the PC and machining centre
  • 在 PC 上點擊鼠標即可創建測量程序
  • 防碰撞檢測

ADIF

  • 創建 NC 程序
  • 自動向控制系統傳輸程序
  • 測量結果自動返回至 FormControl
適用于加工中心的 3D 測量軟件

使用 BLUM 測量軟件 FormControl 可在加工裝夾時測量復雜工件。耗時等待、輸送到測量機,以及重新夾緊時出現問題都已成為過去。

位置測量

重新夾緊后,精準確定工件的當前位置和朝向并根據計算值修正。

測量標準特征

快速、靈活地測量幾何形標準元素:圓孔和銷釘、球、錐、凸起和凹槽、圓弧、階梯。測量距離、單點、角度、內外徑、凹槽和凸起。

輪廓外形測量

高精度測量復雜的自由曲面,并測定與 CAD 模型的偏差。

工件檢查

在卸下之前進行控制測量,檢查制成的工件是否存在加工誤差,確保遵守制造公差。

單、批量生產

FormControl 測量軟件主要為工具和模具制造而開發,用于在加工中心創建復雜的測量項目。它適用于測量單次或批量生產的工件。

溫度補償

補償加工中心隨溫度變化的熱性能。

提高生產力,降低成本
5-axis measurement with BLUM FormControl and TC touch probe on a milling machine
  • 及時識別加工誤差
  • 在加工步驟之間進行控制測量
  • 無需輸送至測量機
  • 省去不必要的倉儲、裝配、等待時間
  • 記錄保存生產質量
  • 立即進行再加工,無需耗費時間
  • 可組合使用市售測頭
一次性校準
Calibration sphere for BLUM FormControl measuring software
  • 將停工時間控制在限度
  • 僅在調試測頭時或更換測桿后校準
  • 在空間內補償測頭的測量行為
  • 補償機床和控制系統對測量的影響
擬合功能
The alignment function makes resetting much easier for example
  • 使工件對準空間內的計算值,以便測量點盡可能與 CAD 模型重合
  • 繼續加工并優化定位
  • 補償系統性測量誤差
  • 為測量點設定個性化的權重
  • 自由平移和旋轉工件
  • 鎖定軸以進行專用定位校準
對準功能 2.0
CAD BLUM touch probe on a freeform surface
  • 確定實際工件位置,并返回給 CNC 控制系統
  • 可在多達 5 條機床軸中自動修正工件位置(平移、旋轉、傾斜)
  • 免去耗時的人工對準,實現快速再加工
  • (重新)夾緊后限度對準,盡可能確保精密
FormControl Automation
Workpiece measurement with FormControl Automation
  • Automatische Ausführung und Protokollierung von Messauftr?gen zwischen und nach der Bearbeitung
  • Einfache Zuordnung von Messauftrag und Bauteil durch eindeutige ID
  • Schnelle Erstellung einer Vielzahl an Messprotokollen
  • Realisierung eines mannarmen, hochproduktiven Zerspanungsprozesses im Werkzeug- und Formenbau und der Luft- und Raumfahrt

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