千分尺研磨器精度指標(biāo)參數(shù)（mm）

精度：1級品種材料規(guī)格（mm）相臨差%平面度（mm）平行度（mm）

硬度HB外徑千分尺研磨器球墨鑄鐵0-150 12.5±1mm 0.002 0.003 150-200 175-300

千分尺、游標(biāo)卡尺、研磨器

千分尺研磨器是修理千分尺測量面的精密研磨工具，采用球墨鑄鐵，經(jīng)過精細(xì)研磨，嚴(yán)格檢驗加工而成，具有良好的研磨性能和較高的平面平行性，為了減輕重量方便使用，150毫米以上規(guī)格采用空心制成。材質(zhì)QT，硬度HB200--245，四塊一組，相鄰差0.125mm,平面平行性100毫米以下2UM,100毫米以上3um。

游標(biāo)卡尺研磨器,是修理游標(biāo)卡尺測量面的精密研磨工具,工廠產(chǎn)品規(guī)格齊全,硬度適宜,其耐磨性、磨削性、拋光性十分理想，材質(zhì)QT，硬度HB200-245，平面性2UM平行性±UM。

研磨器是用涂上或嵌入磨料的研具對工件表面進(jìn)行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、內(nèi)外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面。研磨器的主要類型有圓盤式研磨機(jī)、轉(zhuǎn)軸式研磨機(jī)和各種專用研磨機(jī)。研磨機(jī)控制系統(tǒng)以PLC為控制核心，文本顯示器為人機(jī)對話界面的控制方式。人機(jī)對話界面可以就設(shè)備維護(hù)、運(yùn)行、故障等信息與人對話；操作界面直觀方便、程序控制、操作簡單。穩(wěn)定考慮，非正常狀態(tài)的誤操作無效。實時監(jiān)控，故障、錯誤報警，維護(hù)方便。

原理：

采用無級調(diào)速系統(tǒng)控制，可輕易調(diào)整出適合研磨各種部件的研磨速度。采用電—?dú)獗壤y閉環(huán)反饋壓力控制，可獨(dú)立調(diào)控壓力裝置。上盤設(shè)置緩降功能，有效的防止薄脆工件的破碎。通過一個時間繼電器和一個研磨計數(shù)器，可按加工要求準(zhǔn)確設(shè)置和控制研磨時間和研磨圈數(shù)。工作時可調(diào)整壓力模式，達(dá)到研磨設(shè)定的時間或圈速時就會自動停機(jī)報警提示，實現(xiàn)半自動化操作。

研磨器變速控制方法，研磨加工有三個階段，即開始階段、正式階段和結(jié)束階段，開始階段磨具升速旋轉(zhuǎn)，正式階段磨具恒速旋轉(zhuǎn)，結(jié)束階段磨具降速旋轉(zhuǎn)，其特征在于，在研磨加工開始階段，人為控制磨具轉(zhuǎn)速的加速度從零由慢到快地增大，當(dāng)磨具轉(zhuǎn)速升到正式研磨速度的一半時，加速度的變化出現(xiàn)一個拐點，控制磨具轉(zhuǎn)速的加速度由較大值由快到慢地減小，直到磨具轉(zhuǎn)速達(dá)到正式的研磨速度，磨具轉(zhuǎn)速的加速度降為零。

利用固著磨料研磨的這一特點，根據(jù)工件磨具間的相對運(yùn)動軌跡密度分布，合理地設(shè)計磨具上磨料密度分布，以使磨具在研磨過程中所出現(xiàn)的磨損不影響磨具面型精度，從而顯著提高工件的面型精度，并且避免修整磨具的麻煩。在平面固著磨料研磨中，磨具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動是主運(yùn)動，工件的運(yùn)動是輔助運(yùn)動。在大部分情況下，工件是浮動壓在磨具上，其運(yùn)動規(guī)律是未知的。因此，要對工件受力進(jìn)行分析，才能求出其受力狀態(tài)及運(yùn)動規(guī)律。取工件為整個研磨系統(tǒng)的分離體，建立工件受力平衡微分方程，求解該方程就能得到工件的運(yùn)動規(guī)律。

特點：

1、自動研磨機(jī)又為高速研磨機(jī),精密研磨機(jī)。采用砂布帶,電器采用日本和泉、富士、整機(jī)噴塑,顏色為微機(jī)色。

2、導(dǎo)軌為中國臺灣直線導(dǎo)軌。

3、刮膠采取卡式鎖設(shè)計,能使變形刮膠調(diào)正,確保研磨品質(zhì)。

4、此自動研磨機(jī)，高速研磨機(jī),精密研磨機(jī)可用于機(jī)械式刮刀與手動式刮刀研磨。

5、特殊研磨輪設(shè)計,研磨布帶無壓力感,刮膠不變形,無波紋狀現(xiàn)象,確保研磨精度。