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　鎂合金壓鑄用模具恒溫機（簡稱“模溫機”），是鎂合金壓鑄生產中的重要裝備，與壓鑄機配套使用，現有的設備主要來自進口，且價格昂貴，維修周期長。我公司有一批長期擔任技術開發設計的精英，將德國、日本的高品質、率的工作理念引進不斷深化。在溫度控制這個領域里不斷創新、研發、制造出的壓鑄模溫機，*可與當今代表zui高水準的歐洲進口模溫機相媲美，*，該設備的技術特點和主要創新點：

（ 1 ）*的雙功率加熱設計，運行溫度穩定，控溫精度高，可達± 1℃ 。

（ 2 ）不銹鋼一體成型，管損小，加熱均勻，同時采用導熱性能良好的復合材料，節能。

（ 3 ）電腦觸摸式控制，分離式電氣控制，操作簡單方便，出現故障時能及時給出故障信息，方便排除故障。

（ 4 ）采用模糊與 PID 控制相結合的方式，適應不同模具的有效控溫，且配置觸摸式內存，自動演算，省電30%以上。

（ 5 ）整機結構設計，主要零部件加熱與冷卻單元采用模塊化設計，易維修更換，方便組合成不同的加熱冷卻功率，產品易于系列化。

（ 6 ）本公司可根據客戶要求配置遠程Rs485通訊功能/ 模具回抽裝置/ 強制冷卻功能。

2 應用說明

　　壓鑄模溫機可以使鎂合金的壓鑄模具保持在壓鑄工藝要求的溫度范圍內，保證鎂合金液體按照設計要求充滿壓鑄型腔，得到表面光潔，輪廓清晰，內部質量合格的壓鑄件。模溫機控制導熱油的溫度（控制加熱和冷卻），導熱油通到模具里控制模具的溫度。溫度傳感器檢測油溫或者模具的溫度，如果該溫度低于設定值，則控制系統接通加熱元件，加熱導熱油；如果該溫度高于設定值，則控制系統接通冷卻元件，冷卻導熱油。設備采用自動控制的方式，能夠起到很好的溫控效果，提高鎂合金壓鑄件的內在和表面質量，延長模具的使用壽命。

3 效益分析 
　　壓力鑄造是鎂合金零部件的主要生產形式，目前，采用鎂合金材料制備的零部件中，有 80% 以上的汽車零部件和 90% 以上的 3C 產品是采用壓力鑄造方式加工而成的。隨著鎂合金產品的廣泛應用，對鎂合金壓鑄裝備，包括鎂合金壓鑄用模具恒溫機的需求也將快速增加。我公司生產的壓鑄模溫機，*可替代進口產品，降低企業投資成本，為企業創造更大的經濟效益。

4 成功案例
     目前使用我們產品的壓鑄廠家有廣東鴻圖科技、上海比亞迪、中山中新、惠州惠嘉、山西金水河、上海海帕、富士康、深圳創金鏷等公司。特別像比亞迪公司原來使用某品牌模溫機，不但價格非常昂貴，且維修非常不方便，自從使用我們的設備后，不但各項性能*可以跟進口機相媲美，而且價格非常實惠，并且我們有全面周到的維修體系，所以從去年下半年起已大規模的應用我們奧德壓鑄模溫機。