1.            

珩磨直徑

mm

200

2.            

最小珩磨直徑

mm

50

3.            

主軸行程

mm

900  / 1200

4.            

珩孔深度

mm

700  / 1000

5.            

主軸下端面至工作臺面距離

mm

2200

6.            

珩磨頭下端面至工作臺面距離

mm

950

7.            

主軸中心至立柱前端面距離

mm

450

8.            

工作臺面尺寸

mm

1200*600

9.            

工作臺面高度

mm

600

10.        

工作臺行程

mm

1000

11.        

工作臺定位精度

mm

0.01

12.        

工作臺重復定位精度

mm

0.006

13.        

主軸錐孔

莫氏5號

14.        

主軸旋轉速度

r/min

60-300（伺服調速）

15.        

主軸往復速度

m/min

3-20（伺服調速）

16.        

磨頭漲縮

---

液壓雙進給

17.        

主軸旋轉電機功率

kw

7.5

18.        

配電柜帶除濕制冷裝置

19.        

珩磨頭

套

自制

20.        

珩磨連桿

套

自制

21.        

機床控制系統

西門子數控系統

22.        

主機凈重

Kg

5000

23.        

機床外型尺寸（主機）

mm

3000×1600×4200

長X寬X高

24.        

帶自動潤滑系統

南京貝奇爾

25.        

往復電機功率

Kw

7.7（伺服）

26.        

機床總功率

Kw

20

27.        

機床的安裝環境：

1). 電源：AC3相   380V±10%，50Hz±1Hz   20KVA

2). 相對濕度: ≤90％  

3). 環境溫度: -10～40℃

      4). 空氣壓力：0.4～0.6MPa

1.     111

機床的結構型式

機床為立式結構，立柱、底座、工作臺、變速箱體均采用整體鑄造成型，經過人工時效和自然時效處理，具有高強度和高剛性。

自制

2.      

工作臺形式

伺服驅動左右移動雙工位工作臺，配置西門子伺服電機

工作臺直線導軌，絲杠為中國臺灣上銀或南京工藝產品

自制

3.      

主軸

往復

主軸往復采用主軸箱移動式結構，伺服驅動，換向位置由伺服系統任意設定，并具有短行程修磨功能

自制

4.      

主軸

旋轉

伺服電機通過行星減速機驅動主軸旋轉，采用西門子伺服電機，轉速可在操作面板上設定

自制

5.      

進給

機構

采用液壓雙進給。

珩磨擴張壓力通過比例減壓閥調節。

進給壓力大小可通過操作面板設定

自制

6.      

尺寸

控制

采用中原精密自測量儀或東京精密自測量儀

加工過程中實現在線自動測量，當珩磨達到設定的尺寸后，機床自動停止珩磨加工。氣動過濾組件采用大容量，高精度的氣動元件，保證了氣路的干凈穩定。

7.      

過濾

冷卻

磁輥、紙帶兩級過濾恒溫冷卻系統，采用煙臺博森產品

帶制冷機

帶制冷機

8.      

液壓

系統

符合國際標準接口的液壓閥，

珩磨頭漲縮壓力采用比例減壓閥調節。

9.      

電氣

系統

a)        機床控制采用西門子數控系統。

b)        電氣元件采用西門子產品。

c)        機床的配線按中國標準。

d)        配以太網接口。

10.     

電柜

冷卻

獨立電柜（烤漆）

電柜帶除濕制冷裝置（空調冷卻）

11.     

操作

面板

a)        設置循環啟動、急停、手動/自動轉換開關等主要操作開關。

b)        設置外部旋轉按鈕，在手動狀態下對機床各動作可獨立運行。

12.     

控制

設置

a)        往復行程、往復速度、漲縮壓力，主軸轉速均通過操作面板調節。

b)        電柜具有防塵功能。

c)        設置漏電、過熱斷路器。過載、斷電保護

13.     

潤滑

系統

自動潤滑，采用南京貝奇爾自動潤滑泵