雙傾永磁吸盤(pán)采用優(yōu)質(zhì)鋼材，硬度高，角度精。

雙傾永磁吸盤(pán)可加工前.后.左.右四個(gè)角度的磨削。

雙傾永磁吸盤(pán)的操作規(guī)范

1使用前準(zhǔn)備

1-1 根據(jù)工件大小（工件與永磁吸盤(pán)表面導(dǎo)磁塊接觸的數(shù)量多少）合理制定機(jī)床的切削范圍。

1-2 將吸盤(pán)盤(pán)底平面（安裝平面）擦干凈，并擦凈機(jī)床工作臺(tái)表面，把吸盤(pán)放置在機(jī)床工作臺(tái)適當(dāng)位置，用壓板及配套的T型槽螺栓、螺母、墊圈將吸盤(pán)固定在機(jī)床工作臺(tái)上。

1-3 用百分表測(cè)量吸盤(pán)臺(tái)面對(duì)機(jī)床工作臺(tái)的平行度，根據(jù)所需要求校正吸盤(pán)，必要時(shí)可利用機(jī)床自身加工功能修正吸盤(pán)工作表面，以到達(dá)所需要的平行度要求。

2工件的吸持

2-1 把工件放置在吸盤(pán)工作臺(tái)面的適當(dāng)位置，然后用六角扳手（隨機(jī)附件）將偏心軸從斷開(kāi)位置（OFF）逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)至接通位置（ON）（約180°）這是工件就被吸盤(pán)吸持。

2-2 若工件較小，則可根據(jù)工具切削方向和走刀方向在工件周?chē)侠碓黾虞o助擋塊，輔助擋塊應(yīng)在工件被吸持前與工件一起放置，并要和工件側(cè)面貼緊。

2-3 工作臺(tái)面不要鉆孔，若無(wú)法避免，鉆孔位置應(yīng)選擇在導(dǎo)磁方塊上，避免打在方塊與方塊之間的環(huán)氧樹(shù)脂條上。深度10mm。

3工件的釋放

當(dāng)加工完畢后，用六角扳手將偏心軸從接通位置（ON）順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)至斷開(kāi)位置（OFF）斷開(kāi)磁路，這時(shí)就可將工件從吸盤(pán)工作臺(tái)上取下。

注意：

在操作工件吸持或釋放過(guò)程中必須自始至終握緊手柄，切勿在操作過(guò)程中松開(kāi)手柄，以免由于磁性作用至使手柄自動(dòng)彈回到OFF位置而發(fā)生意外事故。

4影響工件吸持的因素

4-1 工件被吸持表面應(yīng)平整，若工件被吸持表面有凹坑或溝槽，將會(huì)影響吸盤(pán)對(duì)工件的吸持。

4-2 工件被吸持面積的大小會(huì)影響對(duì)工件的吸持力，工件面積小，接觸的磁極組數(shù)量少，吸持力就小，同時(shí)，工件過(guò)小，會(huì)使吸盤(pán)手柄操縱力大，引起操作不便。

4-3 工件厚度也會(huì)影響對(duì)工件的吸持力，工件太薄，會(huì)降低對(duì)工件的吸持力，工件過(guò)厚，會(huì)使切削力對(duì)工件產(chǎn)生的扭矩過(guò)大，影響工件的穩(wěn)定性。

5維護(hù)及保養(yǎng)（請(qǐng)不要自行拆開(kāi)永磁吸盤(pán)）

5-1 應(yīng)保持吸盤(pán)工作臺(tái)面的清潔，使用完畢后應(yīng)斷開(kāi)磁路，并涂上防銹油。

5-2 嚴(yán)禁在工作臺(tái)面上堆放雜物，以免影響平面度。

5-3 在搬運(yùn)過(guò)程中，防止工作臺(tái)面磕碰、敲毛，以免影響使用性能。

5-4 在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)工作臺(tái)面粗糙度、平面度或?qū)ぜ惭b后平行度超差，可利用機(jī)床加工條件進(jìn)行修復(fù)。

5-5 在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)六角扳手扳動(dòng)偏心軸時(shí)手柄操縱力過(guò)大或者吸持力明顯不足時(shí)，應(yīng)及時(shí)跟購(gòu)買(mǎi)廠家聯(lián)系進(jìn)行修復(fù)。