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引發搖臂鉆床絲錐斷裂的原因解析
閱讀：1089 發布時間：2015-10-10在使用搖臂鉆床的過程中，我們也許會絲錐斷裂的情況，絲錐的斷裂往往是在受力很大的情形下倏忽發生的，致使斷在螺孔中的半截絲錐的切削刃，緊緊地楔在金屬內，一般很難使絲錐的切削刃與金屬脫離，為了使絲錐能夠在螺孔中松動，可以用振動法。振動時用一個尖鑿子，抵在絲錐的容屑槽內，用手錘按螺紋的正反標的目的一再輕輕敲打，一向到絲錐松動。
引發搖臂鉆床絲錐斷裂的原因解析：
1、機床絲錐選擇不當：對硬度太大的攻件應該選用高品質機床絲錐，如含鈷高速鋼絲錐、硬質合金絲錐、涂層絲錐等。此外，不同的絲錐設計應用在不同的工作場合。例如，機床絲錐的排屑槽頭數、大小、角度等等對排屑性能都有影響。
2、機床絲錐品質不好：主要材料，數控*設計，熱處理情況，加工精度，涂層質量等等。例如，絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中，使用時易在應力集中處發生斷裂。
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3、攻件材質問題：攻件材質不純，局部有過硬點或氣孔，導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。
4、切削液，潤滑油品質不好：這點國內的許多企業都開始關注起來，許多采購了國外*和機床的公司有非常深刻的體會，切削液，潤滑油品質出現問題，加工出的產品質量很容易出現毛刺等不良情況，同時壽命也會有很大的降低。
5、切削速度與進給量不合理：當加工出現問題時，國內大部分用戶是降低切削速度和減小進給量，這樣絲錐的推進力度降低，其生產的螺紋精度因此被大幅度降低，這樣加大了螺紋表面的粗糙度，螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制，毛刺等問題當然更不可避免。但是，給進速度太快，導致的扭力過大也容易導致絲錐折斷。機攻時的切削速度，一般鋼料為6-15m/min；調質鋼或較硬的鋼料為5-10m/min；不銹鋼為2-7m/min；鑄鐵為8-10m/min。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。
6、搖臂鉆床絲錐與加工的材料不匹配：這個問題近幾年越來越受到重視，以前國內廠家總覺得進口的好，貴的好，其實是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工，為了適應這種需要，*材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前，選擇好合適的絲錐產品。
以上搖臂鉆床絲錐斷裂的問題原因分析有成海機床進行整理并和大家一起分享。如有搖臂鉆床其他技術問題可以通過手機掃描二維碼向我們咨詢即可。