機床商務網
技術文章
搖臂鉆床操作明細
閱讀：845 發布時間：2013-10-11搖臂鉆床安全管理制度
一、搖臂鉆床故障分析
搖臂鉆床故障實驗故障的設置，都是用開關操作。并都集中組裝
在實驗臺的柜內，設置比較穩秘，操作簡單方便。設置故障時只需打
開柜門，便可操作故障開關。在實驗中可以由指導老師設置故障，由
學生來檢測、測試。在實驗臺前面的面板上的原理圖中，開關的連接
處都有測試點，同學們可以通過這些測試點，以及接觸器的常開、常
閉觸點來檢測。
故障分析：
1、控制冷卻泵電機不轉
2、控制主軸電機不運轉
3、控制搖臂電機（正反）不運轉
4、控制液壓泵電機不轉
5、控制變壓器失電，按任意開關無反應
6、故障點控制主控電路失電，任何動作不能起動
7、KM1不能啟動
8、KM1能啟動其它都不能啟動
9、緩吸時間繼電器線圈失電緩吸斷開緩吸閉合不能啟動
10、KM2、KM3、KM4都不能啟動
11、KM5不能啟動
12、YA不能啟動
二、新型萬向搖臂鉆床的幾個優點：
1、鉆孔位置調整方便：鉆孔位置調整時不需要搖手把使主軸箱沿搖臂導軌移動，而只需要輕松推拉搖臂上一特定部位,即可使主軸方便、快捷地到達新的加工位置。
2、一機多用：一臺電機即可驅動主軸旋轉，又可控制搖臂升降，而且這兩種運動分別進行，主軸旋轉時搖臂不升降，搖臂升降時主軸不旋轉，這樣設計結構簡單，操作方便，省時省力。
3、加工范圍大：傳統的萬向搖臂鉆床加工范圍實際上受到很大局限，例如：當主軸轉到水平位置時，除非主軸箱處于搖臂外端，否則由于搖臂與主軸平行且離的過近，而使工件無法置于鉆頭軸向移動范圍之內（即無法加工工件）。而這種新型鉆床則*克服了上述缺點，因為其特殊結構，使得主軸無論轉到何種角度，主軸始終處于外端，這就不會因搖臂的干涉而使加工受到絲毫影響。
4、外形美觀大方：傳統的萬向搖臂鉆床由于有*、卻又無法隱蔽而不得不裸露的花鍵軸，裸露花鍵軸的存在既不安全，又顯得布局零亂。而新型鉆床取消了花鍵軸，除主軸"部分在箱外、部分在箱內"外，其余運動部件都裝在簡單整齊的齒輪箱（搖臂）內，這樣設計，使得整體造型線條明快、新穎*、美觀大方。
5、成本低：由于*摒棄了傳統的萬向搖臂鉆床的設計格局，在*保留原有功能的前提下進行功能重組，結構優化，使得零部件大大減少，因而降低了成本。
三、ZQ3035搖臂鉆床搖臂與立柱的拼裝及調整應注意以下問題：
（1）將外立柱帶鍵槽的一面回轉到底座工作面的一邊，清除鍵槽中的毛刺并保持立柱外圓表面的清潔。
（2）將搖臂套在外立柱上，安裝立柱和搖臂夾緊機構、升降機構以及其它零件。搖臂夾緊后，其孔與外立柱表面配合應均勻緊密，用0.03mm塞尺不應塞入。內外立柱夾緊后施加搖臂端部的力不應低于2000N，保證無松動回轉現象。搖臂升降應輕快、無沖擊現象。
（3）搖臂升降應輕快、無沖擊現象。
（4）搖臂的夾緊機構如果過松，可將補償墊圈加于螺母的下面，厚度為0.1mm，調整時必須在搖臂夾緊狀態下進行。
（5）在立柱部件初次安裝調整的基礎上，裝好搖臂及其升降機構零件后，可在搖臂中間位置上吊一相當于主軸箱全部重量的配置重物（約650kg），使外立柱在負荷情況下進行調整。吊裝時需墊置橡膠或其它保護層，防止搖臂導軌面被碰傷或拉毛。
（6）將搖臂回轉到機床的縱平面內，使搖臂和主軸箱（即配重）分別位于立柱和搖臂中間位置，夾緊立柱和搖臂。在底座工作面上放一平行平尺，用框式水平儀分別在乎行平尺上和外立柱側母線上，測量外立柱與底座工作面的垂直度誤差。將平行平尺轉動90°，再用框式水平儀分別在平行平尺上和外立柱側母線上測量外立柱與底座工作面另一方向上的垂直度誤差。
（7）根據上述相互垂直的兩個方向的超差情況，扳動四個調節螺栓，調節外立柱相互垂直的兩個方向對底座工作面的垂直度誤差達到驗收要求。
（8）垂直度誤差調節合格后，可用內卡鉗在外立柱和內立柱的空間進行測量。然后用千分尺測量內卡鉗實際數據（或者用內徑千分尺直接量得），其大值與小值差值的一半就是偏心值。
（9）偏心套按所測量的偏心量數值仍需加大0.03mm，作為車削偏心套時的偏心值，借以消除裝配后的軸承間隙。
四、搖臂鉆床加工件孔徑偏大故障及措施
（1）主軸套筒與箱體導向軸套配合間隙太大。應修整套筒，更換導向軸套。
（2）主軸軸向竄動太大。應調整主軸上背母，減少軸向間隙，保證在0.01mm之內。
（3）主軸錐孔與鉆頭錐柄配合不好。應用鑄鐵莫氏錐捧研磨錐孔，保證與標準檢驗心棒的接觸面積不少于70％。
（4）工件裝夾過緊或夾緊部位不當，造成工件變形。應合理選擇夾緊部位，正確夾緊工件。
（5）夾緊部位重復精度差及夾緊不牢固。應重新調整夾緊部件，保證重復定位精度和夾緊牢固。
（6）主軸錐孔內有毛刺或研傷，造成鉆頭傾斜。應用刮刀修刮內錐孔毛刺或研仿部位，保證錐孔軸心線的徑向圓跳動誤差靠主軸端小于0.02mm。
（7）鉆頭主切削刃長短不一。應重新正確刃磨鉆頭，保證主切削刃長短一致，刃口對稱及鋒利。