機(jī)床主要用途及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1.1 MW1320B型萬(wàn)能外圓磨床，該機(jī)床適用於磨削直徑φ200毫米以內(nèi)的圓柱形和圓錐形的工件，最適宜單件小批及成批生產(chǎn)車間使用，具有較高的生產(chǎn)效率。

1.2 工件、外圓砂輪、內(nèi)圓砂輪、油泵和冷卻分別由獨(dú)立電機(jī)傳動(dòng)，頭架採(cǎi)用交流變頻電機(jī)無(wú)級(jí)調(diào)速，橫向?qū)к墥?cǎi)用滾動(dòng)導(dǎo)軌，提高了橫進(jìn)給剛性和進(jìn)刀精確度，縱向?qū)к墥?cǎi)用平V滑動(dòng)導(dǎo)軌，其摩擦係數(shù)小，不但邉?dòng)平穩(wěn)，而且能更有效地保持床身導(dǎo)軌的原始精度，提高導(dǎo)軌副壽命，以及改善了傳動(dòng)效率。

1.3 該機(jī)床工作臺(tái)縱向移動(dòng)可由液壓無(wú)級(jí)傳動(dòng)，也可由手輪傳動(dòng)，砂輪架橫向進(jìn)給移動(dòng)具有液壓快速移動(dòng)和自動(dòng)週期進(jìn)給及手動(dòng)進(jìn)給幾種形式。

1.4 機(jī)床主要結(jié)構(gòu)介紹

1.4.1 頭架

n 頭架由二塊壓板用螺釘同定在工作臺(tái)上。

n 頭架體殼可繞定位柱在體座上而回轉(zhuǎn)，按加工需要在逆時(shí)針方向90°範(fàn)圍內(nèi)作任意角度調(diào)整。

n 頭架採(cǎi)用變頻調(diào)速，變頻調(diào)速電機(jī)裝在體殼頂部，電動(dòng)機(jī)邉?dòng)通過皮帶輪傳至主軸及皮帶輪和撥盤，由撥桿帶動(dòng)裝夾在頭架頂尖中的工件旋轉(zhuǎn)。頭架變速可調(diào)節(jié)按鈕臺(tái)上的旋鈕，進(jìn)行無(wú)級(jí)變速。

1.4.2 尾架

n 尾架用一塊壓板固定在上工作臺(tái)右邊，工件夾在頭尾架頂尖間的頂緊力必須適中，不宜過大也不允許工件在磨削過程中掉落，頂緊力的大小可通過選轉(zhuǎn)捏手進(jìn)行調(diào)整。

n 在尾架頂***蓋上也可安裝金剛筆進(jìn)行砂輪外圓修整，用該修整器修整砂輪時(shí)，可不卸下工件，便於操作，但是當(dāng)工件長(zhǎng)度較長(zhǎng)或工件直徑較大等特殊情況時(shí)，仍應(yīng)使用安裝在工作臺(tái)上的修整器。

1.4.3 砂輪架

n 砂輪架橫向?qū)к墥?cǎi)用滾動(dòng)導(dǎo)軌，提高了橫進(jìn)給剛性和進(jìn)刀精確度，砂輪架內(nèi)部採(cǎi)用動(dòng)壓軸瓦結(jié)構(gòu)，電動(dòng)機(jī)通過多楔帶及多楔帶輪帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生動(dòng)壓油膜,從而支撐主軸旋轉(zhuǎn)。

1.4.4 工作臺(tái)

n 工作臺(tái)由上工作臺(tái)和下工作臺(tái)組成，借助定位柱和兩端壓板定位堅(jiān)固。當(dāng)上工作臺(tái)需要回轉(zhuǎn)一角度時(shí)，上工作臺(tái)轉(zhuǎn)過的角度值由刻度尺規(guī)讀出。微量調(diào)節(jié)時(shí)，可使用百分表裝置。下工作臺(tái)的下部裝有液壓筒和齒條，分別用於工作臺(tái)的液壓傳動(dòng)和手搖傳動(dòng)

1.4.5 橫進(jìn)給機(jī)構(gòu)

n 砂輪架橫進(jìn)給機(jī)構(gòu)位於床身正面。轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，通過齒輪將邉?dòng)傳遞給砂輪架下部的絲桿螺母，使砂輪架作橫向進(jìn)給。進(jìn)給量大小有粗細(xì)兩檔，當(dāng)拉桿推進(jìn)時(shí)，手輪一轉(zhuǎn)砂輪架移動(dòng)2mm；當(dāng)拉桿拉出時(shí)，手輪一轉(zhuǎn)砂輪架移動(dòng)0.5mm。

n 進(jìn)給時(shí)，刻度盤隨手輪轉(zhuǎn)動(dòng)。但當(dāng)拉出旋鈕時(shí)，可任意調(diào)整刻度盤與手輪的相對(duì)位置。這種調(diào)整具有如下兩種作用。

1） 工件的尺寸控制。
在成批生產(chǎn)中，當(dāng)*磨削達(dá)到規(guī)定的尺寸後調(diào)整刻度盤，使其0位撞塊與定位塊相碰，然後推進(jìn)旋鈕，並將手輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)相當(dāng)於加工餘量的數(shù)值，以及將砂輪架快速退回，接著便可開始正常的磨削迴圈。當(dāng)手輪進(jìn)給至刻度盤上0位撞塊與定位塊相碰時(shí)，工件即達(dá)到尺寸要求。

2） 補(bǔ)償砂輪磨損、砂輪修整所引起的工件尺寸增大。
補(bǔ)償時(shí)，拉出旋鈕，然後將刻度逆轉(zhuǎn)，逆轉(zhuǎn)量的大小應(yīng)與砂輪的磨損量相等，再將旋鈕推入，便於工作完成補(bǔ)償，補(bǔ)償後重新作磨削進(jìn)給，當(dāng)刻度盤上的0位擋塊再與定位塊相碰時(shí)，因砂輪磨損而引起的工件尺寸變化值已得到補(bǔ)償。