底座鑄件也叫數控機床床身，是機床零部件的載體，質量好壞直接影響了機床的精度剛度等力學性能，并且要二次回火去除殘余應力，達到歐美的十年精度不變的指標，我公司嚴格按照機床鑄件的鑄造流程鑄造，每個環境都嚴格把關，鑄件的出廠，給客戶用著省心。

底座鑄件壁厚對缺陷的影響鑄件內部的筋或壁，散熱條件比外壁差，冷卻速度慢。為防止內壁的晶粒變粗和產生內應力，一般床身鑄件內壁的厚度應小于外壁。鑄件各部分壁厚若相差過大，厚壁處會產生金屬局部積聚形成熱節，凝固收縮時在熱節處易形成縮孔、縮松等缺陷。此外，各部分冷卻速度不同，易形成熱應力，致使鑄件薄壁與厚壁連接處產生裂紋。

機床底座制造合理、結構穩定、使用壽命長、材料均采用HT200-300灰鑄鐵，鑄鐵機床底座鑄件有優良的機械、物理性能，鑄鐵機床底座可以有各種不同的強度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種性能，如、和低溫、等。

機床底座是機床的一個重要的基礎大件，機床底座的結構尺寸和布局形式，決定了其本身的動態特性。如果機床底座結構設計不合理或剛度不足，會引起床身的各種變形和振動，從而影響整機的性能。

影響機床底座鑄件質量的因素：

1、機床底座鑄件的設計工藝性。進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定機床底座鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少機床底座鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。

2、要有合理的鑄造工藝。即根據機床底座鑄件結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等。以獲得機床底座鑄件。

3、鑄造用原材料的質量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質量不合標準，會使鑄件產生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響機床底座鑄件外觀質量和內部質量，嚴重時會使機床底座鑄件報廢。

4、工藝操作，要制定合理的工藝操作規程，提高工人的技術水平，使工藝規程正確實施。