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詳細(xì)介紹
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yhk5180-3數(shù)控插齒機(jī)
一． 機(jī)床概述
YHK5180-3型數(shù)控插齒機(jī)是我公司針對(duì)工程機(jī)械、礦山機(jī)械、大型減速機(jī)、大功率重載變速箱、機(jī)械、冶金冶煉機(jī)械、能源工業(yè)等行業(yè)，應(yīng)用控制技術(shù)開(kāi)發(fā)的新產(chǎn)品，機(jī)床規(guī)格適合于較大范圍的內(nèi)、外齒輪的加工。
本機(jī)床采用西門(mén)子802C數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行控制，主運(yùn)動(dòng)采用了高性能主軸變頻電機(jī)；工作臺(tái)圓周運(yùn)動(dòng)和刀具圓周運(yùn)動(dòng)均采用高性能交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可任意設(shè)置刀具、工件參數(shù)，任意設(shè)置圓周運(yùn)動(dòng)速度，實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速和粗、精切轉(zhuǎn)換時(shí)的自動(dòng)變速。徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)采用高性能交流伺服驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)交流伺服電機(jī)，通過(guò)精密滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)立柱、刀架移動(dòng)實(shí)現(xiàn)徑向進(jìn)給，可任意設(shè)定進(jìn)給速度、循環(huán)次數(shù)和切削深度；機(jī)床通過(guò)刀架擺動(dòng)實(shí)現(xiàn)內(nèi)外齒雙凸輪剛性讓刀，立柱移動(dòng)作徑向進(jìn)給；機(jī)床具備多次加工自動(dòng)循環(huán)功能，并可在加工過(guò)程中實(shí)現(xiàn)粗精加工自動(dòng)變速或不自動(dòng)變速。機(jī)床的電氣柜、液壓站及排屑裝置與主機(jī)分開(kāi)，潤(rùn)滑系統(tǒng)采用自動(dòng)潤(rùn)滑、手動(dòng)潤(rùn)滑及集中潤(rùn)滑相結(jié)合，潤(rùn)滑點(diǎn)的供油量可調(diào)。排屑采用磁力自動(dòng)排屑方式。
本機(jī)床工作臺(tái)與床身剛性連接，工作臺(tái)在加工過(guò)程中不作徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，而采用立柱移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)刀具徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給導(dǎo)軌導(dǎo)向精度高，剛性好，工作臺(tái)機(jī)床運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，工藝適應(yīng)性好。
本機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，傳動(dòng)鏈短，剛性好，操作使用方便，功能強(qiáng)大，柔性好，具有很高的性能價(jià)格比。其主要技術(shù)規(guī)格如下： 機(jī)床主要技術(shù)規(guī)格 YK5180K-3 加工工件外徑(毫米) 800 加工工件內(nèi)徑(毫米) 1100 加工工件模數(shù)(毫米) 12 加工工件齒寬(毫米) 240 插齒刀行程長(zhǎng)度(毫米) 260 插齒刀行程位置調(diào)整量(毫米) 50 工作臺(tái)端面到刀具主軸端面距離(毫米) 290-600 工作臺(tái)中心到刀具主軸中心距離(毫米) 0-750 插齒刀安裝軸頸直徑（毫米） 44．443 插齒刀主軸每分鐘往復(fù)運(yùn)動(dòng)沖程數(shù)(次/分) 3-240(無(wú)級(jí)) 圓周進(jìn)給量(毫米/次) (無(wú)級(jí)) 0-2 徑向進(jìn)給量(毫米/分) (無(wú)級(jí)) 0-1000 工作臺(tái)主軸直徑(毫米) 820 機(jī)床總功率(千瓦) 25 機(jī)床總重量(噸) 16 二、機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng):
本機(jī)床的主要運(yùn)動(dòng)有: 主運(yùn)動(dòng)： 由主軸變頻電機(jī)工作頻率改變主運(yùn)動(dòng)速度，能實(shí)現(xiàn)刀具沖程速度的無(wú)級(jí)調(diào)速和自動(dòng)變速；
圓周運(yùn)動(dòng)： 工作臺(tái)圓周運(yùn)動(dòng)（B軸）采用交流伺服電機(jī)通過(guò)減速器驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)蝸輪付，帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，工作臺(tái)蝸輪付采用雙導(dǎo)程蝸桿，可通過(guò)蝸桿軸向移動(dòng)，消除蝸輪付間隙；刀具圓周運(yùn)動(dòng)（C軸）采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)刀具蝸輪付，帶動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)，刀具蝸輪付采用雙導(dǎo)程蝸桿，可通過(guò)蝸桿軸向移動(dòng)消除蝸輪付間隙；徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（Y軸）采用交流伺服電機(jī)通過(guò)減速器及高精度滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)立柱（刀具）作徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；B、C兩軸聯(lián)動(dòng)。由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)刀架與工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)圓周滾切運(yùn)動(dòng)，能實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的無(wú)級(jí)調(diào)速和自動(dòng)變速。
徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)： 采用立柱（刀具）進(jìn)給方式，由交流伺服電機(jī)通過(guò)減速器驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠帶動(dòng)立柱移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的無(wú)級(jí)調(diào)速和粗精切轉(zhuǎn)換時(shí)的自動(dòng)變速 。
讓刀運(yùn)動(dòng)： 本機(jī)床采用雙凸輪、雙滾子剛性讓刀技術(shù)，保證機(jī)床在內(nèi)外齒加工過(guò)程中精密可靠。超大讓刀量保證工件齒面及刀具的安全。
三、冷卻排屑系統(tǒng)
本機(jī)床配置獨(dú)立的冷卻排屑裝置，由專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家根據(jù)我公司液壓原理圖和機(jī)床關(guān)聯(lián)尺寸圖制造。刀具和工件的冷卻及沖屑采用大油量泵供油實(shí)現(xiàn)，采用磁性排屑器排屑。四、機(jī)床配置
機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)組成部分清單組號(hào) 名稱(chēng) 11 床身 12 中床身 16 機(jī)床防護(hù)罩 31 工作臺(tái) 51 立柱 53 刀架體 54 讓刀箱體 61 液壓站（詳見(jiàn)液壓系統(tǒng)配置清單） 64 磁性排屑器 71 電氣系統(tǒng)（詳見(jiàn)電氣系統(tǒng)配置清單）
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