機床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
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機器規(guī)格
機型 GO-126 GO-206-II 加工能力 主軸可夾棒才外徑 12mm 20 mm 副主軸可夾工作物外徑 12mm 20 mm 加工長度 170 mm (馬達(dá)直驅(qū)式旋轉(zhuǎn)導(dǎo)套)
80 mm (機械驅(qū)動式旋轉(zhuǎn)導(dǎo)套)
210 mm (固定式導(dǎo)套)
30mm (GO-126) / 45 mm (GO-206-II) (無導(dǎo)套)主軸鑽孔徑 / 攻牙徑 Ø8 mm / M6 Ø10 mm / M8 背面主軸鑽孔徑 Ø8 mm / M6 側(cè)面刀軸鑽孔徑 / 攻牙徑 Ø6 mm / M5 側(cè)面刀座可裝圓鉅片外徑 / 數(shù)量 Ø30 mm x 2 背面刀軸鑽孔徑 / 攻牙徑 Ø8 mm / M6 背側(cè)面刀軸鑽孔徑 / 攻牙徑 Ø6 mm / M5 機械能力 轉(zhuǎn)速 正面主軸 12,000 rpm (※1) 10,000 rpm (※1) 背面主軸 12,000 rpm (※1) 10,000 rpm (※2) 旋轉(zhuǎn)導(dǎo)套 馬達(dá)直驅(qū)式 12,000 rpm (※1) 10,000 rpm 機械驅(qū)動式 8,000 rpm 側(cè)面刀轉(zhuǎn)軸 5,000 rpm 背面刀轉(zhuǎn)軸 5,000 rpm 刀具尺寸 外徑車刀柄 12 x 12 x 85mm 搪孔刀柄 (正/背面共用刀座及背面刀座用) Ø20 mm 側(cè)面動力刀夾頭 ER11 x 2 / ER16 x 2 背面動力刀夾頭 ER16 x 4 快速定位 30 M/min (X: 24M/min) 控制軸數(shù) 6 (X1, Y1, Z1, X2, Y2, Z2) 馬達(dá) 主軸馬達(dá) 1.5 / 2.2 KW (連續(xù)/15分) 2.2 / 3.7 KW (連續(xù)/15分) 副主軸馬達(dá) 1.5 / 2.2 KW (連續(xù)/15分) 旋轉(zhuǎn)導(dǎo)套 0.75 / 1.1 KW (連續(xù)/15分) X1, Y1, Z1, X2, Z2軸馬達(dá) 0.5 KW Y2軸馬達(dá) 0.5 KW 側(cè)面刀軸馬達(dá) 0.5 KW 背面刀軸馬達(dá) 0.5 KW 切削冷卻液泵浦馬達(dá) 0.75 KW 潤滑油泵浦馬達(dá) 0.011 KW 主軸冷卻油泵浦馬達(dá) 0.19 KW 軸行程 X1 84 mm Y1 160 mm Z1 (固定導(dǎo)套) 250 mm X2 335 mm Z2 170 mm Y2 60 mm 其他 淨(jìng)重 1,700 Kgs 設(shè)備容量 11 KVA 電源需求 ≧9 KVA 空氣壓力 ≧0.4 MPa (4KG/cm2) 空氣量 ≧30 NL/min 切削冷卻液箱容量 115L 機器尺寸 長x寬x高 1,640 x 1,080 x 1,700 cm - 使用機械式驅(qū)動旋轉(zhuǎn)導(dǎo)套時，常用主軸轉(zhuǎn)速為6,000RPM，限制為8,000RPM。
- 若裝設(shè)有成品工件前方排出裝置時，轉(zhuǎn)速不可超過10,000RPM。
- 本公司享有規(guī)格變更之權(quán)利，恕不另行通知。
標(biāo)準(zhǔn)NC規(guī)格
機 型 GO-126 / GO-206-II 控制器 Fanuc 0i-TF 控制軸數(shù) 6 (X1,Z1,Y1,X2,Y2,Z2) 主軸同步( 轉(zhuǎn)速及相角 ) S1- S2 (主軸–副主軸) 控制軸同步 Z1-Z2 控制軸混合控制 Z1-Z2 控制軸同動 最多4軸 / 每一路徑 最小輸入增量 0.001mm ( X軸直徑指令 ) 可程式數(shù)字 ± 8位數(shù)字 快速進(jìn)給速率 30米 / 分( X1: 24米 / 分 ) 主軸 / 進(jìn)給百分比 0～150% / 10% 增量 絕對 / 增量指令 X,Z,Y: 絕對 / U,W,V: 增量 刀具補正組數(shù) ±6位數(shù)字 / 64組 顯示器 10.4" 彩色液晶顯示 程式儲存量 / 登錄數(shù) 1 megabytes / 400個 (單一路徑) 標(biāo)準(zhǔn)NC功能
機 型 GO-126 / GO-206-II 主軸C軸 標(biāo)準(zhǔn) 副主軸C軸 標(biāo)準(zhǔn) 側(cè)面刀軸剛性攻牙 標(biāo)準(zhǔn) 螺紋切削、同步切削 標(biāo)準(zhǔn) 連續(xù)螺紋切削 標(biāo)準(zhǔn) 手輪進(jìn)給 標(biāo)準(zhǔn) 記憶卡輸入 / 輸出介面 標(biāo)準(zhǔn) USB介面 標(biāo)準(zhǔn) 背景編輯 標(biāo)準(zhǔn) 加工時間及工件數(shù)顯示 標(biāo)準(zhǔn) 巨集程式 標(biāo)準(zhǔn) 主軸同步控制 標(biāo)準(zhǔn) 控制軸同步控制 標(biāo)準(zhǔn) 刀具形狀 / 磨損補正 標(biāo)準(zhǔn) 可程式機料輸入 標(biāo)準(zhǔn) 倒角 / 轉(zhuǎn)角 標(biāo)準(zhǔn) 刀鼻半徑補正 標(biāo)準(zhǔn) 複合重複加工循環(huán) 標(biāo)準(zhǔn) 擴張加工程式編輯 標(biāo)準(zhǔn) 英制 / 公制切換 標(biāo)準(zhǔn) 鑽孔固定循環(huán) 標(biāo)準(zhǔn) 剛性攻牙 (主軸、副主軸) 標(biāo)準(zhǔn) 手輪教導(dǎo) 標(biāo)準(zhǔn) 多邊形加工 標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)附屬品及軟體
項 目 刀具壽命管理 主軸筒夾套筒 (供圓棒材加工用) 背面主軸筒夾套筒 (供圓棒材加工用) 安全門裝置 冷卻液流量開關(guān) 主軸冷卻裝置 標(biāo)準(zhǔn)工具 滑板固定具 (搬運時用) 自動斷電 正 / 背面共用內(nèi)徑刀座 4軸側(cè)面刀裝置 背面刀座(4支固定刀，4支動力刀)(GO-126 / GO-206-II) 切削液噴嘴 3-層警示燈組 工作燈 切削液泵浦 接料器 送料機介面 固定式導(dǎo)套 無導(dǎo)套式加工配備 主軸剎車裝置 (僅適合有C1軸時用) 副主軸剎車裝置 (僅適合有C2軸時用) 副主軸前方工件排出 副主軸後方工件排出 選配附屬品
項 目 馬達(dá)直接驅(qū)動式旋轉(zhuǎn)導(dǎo)套 機械驅(qū)動式旋轉(zhuǎn)導(dǎo)套 油冷卻機 油霧回收機 高壓出水裝置 成品輸送裝置 排屑機及鐵屑車 異形材用正主軸筒夾套筒 異形材用副主軸筒夾套筒 棒材減震用小孔徑主軸套管 單頭ER11鑽夾座 (Ø20柄，正/背或背面內(nèi)徑刀座用) 單頭ER16鑽夾座 (Ø20柄，正/背或背面內(nèi)徑刀座用) 雙頭ER11鑽夾座 (Ø20柄，正/背面內(nèi)徑刀座用) 雙頭ER11/ER16鑽夾座 (Ø20柄，正/背面內(nèi)徑刀座用) 送料機 切削區(qū)內(nèi)工作燈 -
- 正面、背面加工可確實同時進(jìn)行
- 因另有個別之背面刀座，及背面主軸能左右移動(X2、Z2)，所以主軸側(cè)(S1)及副主軸側(cè)(S2)之加工，確實能各別獨立進(jìn)行，無須等待主軸加工完畢後再進(jìn)行背面加工，可大幅降低加工時間。
- 21 支刀具
- 外徑用5支、側(cè)面4支、正面內(nèi)徑用4支、背面內(nèi)徑用10支、背面?zhèn)让鎰恿Φ?支，供一次完成之多樣加工。
- 主軸內(nèi)藏式之主軸馬達(dá)及副主軸馬達(dá)，提高加工精度
- 提高兩主軸同步旋轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)速、相位角之精確性
- Z1與Z2軸之同步移動，可作R切斷等。
- 馬達(dá)直接驅(qū)動旋轉(zhuǎn)導(dǎo)套，供高速及精密加工。
- 轉(zhuǎn)速: 10,000 min-1 加工長度 : 170 mm
- 大幅改善外形精度、尺寸精度及表面光滑度，且即使在高轉(zhuǎn)速下，也可減少噪音。
- ※ 不適合使用水溶性切削冷卻液。
- 根據(jù)工件長度可選用有導(dǎo)套式或無導(dǎo)套式加工。
- 無導(dǎo)套式加工時，不須使用研磨棒材，可使用冷抽棒材，且可減少殘材長度。
- 備有4軸側(cè)面刀裝置，可供Y軸複合加工，如側(cè)面鑽孔、攻牙、上下銑削等。
- 單頭或雙頭鑽夾座可裝設(shè)在∮20通孔之內(nèi)徑刀座上，供正面、背面內(nèi)徑加工。
- 高剛性鑄造床身, 吸收高速旋轉(zhuǎn)和快速定位時產(chǎn)生之振動。
- 更高之精度
- 加強了主軸側(cè)刀座及進(jìn)給軸滑板導(dǎo)引之剛性度，確保不受切削負(fù)荷之變化而影響加工精度。
- 根據(jù)熱物理學(xué)原理，主/ 副主軸頭及X軸(X1、X2)採水平配置，可降低熱變位至最小。
- 縮短加工閒置時間
- 快速定位速度32 m / min。
- 刀具間隔28 mm，減少換刀時間。
- 速控制方法，大幅減少閒置時間。
- 雙系統(tǒng)編寫程式、同時讀入運行。
- 配備X2軸、獨立背面刀座，主軸側(cè)及副主軸側(cè)加工可重疊進(jìn)行。
- 高速循環(huán)加工。
- M、T碼、進(jìn)給指令等皆可在同一單節(jié)指令。
- 直接C軸分度定位。
- 選配C軸時，主軸分度定位時，不必先回參考零點，可縮短分度定位時間。
- 快速螺紋切削功能，減短螺紋切削時間。
- 大容量鐵屑盤，可供長時間無人運轉(zhuǎn)。且加工中，也可取出成品、去除鐵屑。
- 提高操作容易度
- 操作盤靠近切削加工區(qū)域，且操作盤可旋轉(zhuǎn)，方便同時檢查銀幕程式及刀具移動等。
- 切削加工區(qū)域安全門採上推全開式設(shè)計，方便刀具設(shè)定
- 採容易耙出之鐵屑排出口設(shè)計。
- 切削冷卻油箱流入口加裝接屑箱，方便清掃。
- 標(biāo)準(zhǔn)配備有供操作簡單化用之錡夆公司自製軟體, 如自動程式編輯用軟體、刀尖高度補償用軟體、刀具壽命管理、定期保養(yǎng)畫面及自動切斷、自動修端面、刀具干涉檢查、選配單元 (如工件輸送帶等) 啟用 /不啟用設(shè)定等。
- 鏡像攻能，方便有對向刀具之機器之程式編寫用，如機器GO-205-II。且內(nèi)建有錡夆公司自製對向刀具呼叫軟體，因此呼叫刀具時，不必另外指令鏡像G碼 (G69、G68)，可避免疏忽時造成刀具碰撞。
切削區(qū)域
標(biāo)準(zhǔn)機器刀座架構(gòu)
選配機器刀座架構(gòu)
外觀圖
- 正面、背面加工可確實同時進(jìn)行
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