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參考價	面議

詳細介紹

主要用途及適用范圍

電火花線切割機床采用電極絲（鉬絲、鎢鉬絲）作為工具電極，工作液作為介質(zhì)，在高頻脈沖電源的作用下，工具電極和加工工件之間形成火花放電，放電通道瞬間產(chǎn)生高溫，使得工件表面熔化甚至氣化，線切割機床通過X-Y拖板和U-V拖板的運動，使得電極絲沿著預(yù)定的軌跡運動，從而達到加工工件的目的。

該機床具有造型美觀、結(jié)構(gòu)新穎、性能*、操作方便等特點，同時剛性好、切削力小、承重量大、運動平穩(wěn)、操作安全可靠。適合加工高精度、高硬度、高韌性的導(dǎo)電金屬模具，樣板及形狀復(fù)雜的零件，特別適合加工冷沖模、擠壓模、塑料模、滾齒刀、精密零件（包括大錐度、等錐、不等錐、上下異形等復(fù)雜面）及大載荷和大厚度的大型模具。

該機種廣泛應(yīng)用于模具、電子儀器、精密機械、汽車零部件、*等部門。配置的大錐度*拓展了線切割機的加工范圍，針對塑鋼門窗異形材成型模具，鋁合金門窗異形成型模具、汽車零部件、電視機、洗衣機等家用電器外殼塑成模具。

主機

錐度裝置：安裝在線架上，通過驅(qū)動步進電機使錐度裝置在U、V軸方向上移動，與X、Y軸配合完成四軸聯(lián)動。

線架結(jié)構(gòu)：采用兩懸臂對稱結(jié)構(gòu) ，鉬絲的張力始終保持在其正常的受力范圍內(nèi)；上下懸臂導(dǎo)輪數(shù)目相同，鉬絲受力均勻，無論加工厚薄工件均不易短絲；比起C型結(jié)構(gòu)，兩懸臂對稱結(jié)構(gòu)縮短了運絲路徑，從而減少了振動點，確保了精度。

工作臺：工作臺帶有T型槽，臺面上配備夾具，適用于各類工件的裝夾。

運絲部件：運絲筒采用輕型鋼質(zhì) 材料，平穩(wěn)度高、耐磨抗腐蝕，配有博世康沃變頻器控制往復(fù)旋轉(zhuǎn)，提高工件的加工精度、光潔度，減少斷絲現(xiàn)象。

床身：采用高強度鑄鐵（HT250）成型的基座，為機床的承重部件。寶時格的鑄件體都采用樹脂砂鑄造技術(shù)鑄造（慢走絲鑄件就采用此技術(shù)）,兩次高溫退火處理，確保機械精度的恒久不變，且承載力優(yōu)于國內(nèi)同類機型。

導(dǎo)軌及絲桿：采用精密V型鋼軌或直線導(dǎo)軌和精密級滾珠絲杠機構(gòu)。

控制柜

		柜體及布局：寶時格電柜，基本骨架采用型材及的連接固定件，外形美觀大方，內(nèi)部布局合理。密封性、電磁兼容、散熱效果好，電柜出廠前均經(jīng)過長時間的高溫老化，保證元器件適宜于長時間連續(xù)工作。

		控制器及顯示：采用高性能PC機，P4以上配置，以太網(wǎng)接口，配備LCD彩色顯示器。

		高頻電源及內(nèi)部線路：采用數(shù)字式高頻電源，該高頻電源脈沖發(fā)生器由工作于Windows XP平臺下的BSGXP或BSGHF軟件直接控制，提高了脈沖信號的精確性與穩(wěn)定性，大大降低原有高頻的故障率，有效地提高加工效率及加工件品質(zhì)。zui大加工電流8A，zui大加工效率≥160mm2/min，表面粗糙度≤1.2um 。內(nèi)部線路采用上流行的模塊化設(shè)計，故障率低且易于維修。

		控制系統(tǒng)：采用BSGXP或BSGHF智能型編控系統(tǒng)、Windows XP或98運行平臺，與AOTOCAD等多種設(shè)計軟件無縫連接，具有智能化數(shù)據(jù)庫，供用戶針對不同工件切割要求進行選擇。高頻選擇以及電器部件的啟停均由軟件實現(xiàn) 控制，簡化傳統(tǒng)的按鈕控制。

冷卻系統(tǒng)

		新式四層過濾式水箱（*層：過濾棉、第二層銅網(wǎng)、弟三層金屬網(wǎng)、第四層5um紙芯過濾），延長了工作液的使用壽命，提高了工作液的潔凈度，排渣性能增強，zui終促使加工工件光潔度的提高，降低生產(chǎn)成本。新建議使用水基溶液，對操作工及環(huán)境無害，符合環(huán)保要求且有助于提高加工品質(zhì)。水箱容量達到56L。

		冷卻泵：采用增壓泵，宜于長時間穩(wěn)定工作。