1、架及矯正機二機一體減小安裝空間，降低精密材料矯直過程中的過渡環(huán)節(jié)，能限度地發(fā)揮機器的使用性能。

2、架及矯正機用獨立式電箱分開控制，并各自使用變頻器，使各處動作平穩(wěn)，更有效的保護機器,使其在運動過程中不會受各種外力而產(chǎn)生變形扭曲。

3、機均為萬向節(jié)傳動，齒輪全傳動，有效避免上滾輪被動轉(zhuǎn)動而對材料造成的傷害。

4、輪含百分表，可迅速找到整平點。

5、背壓輪的添加增強了矯正滾剛性，使矯直效果更加*。

6、系統(tǒng)的添加使機器使用壽命增加。

7、料架矯正的動力分開，并各自使用變頻器調(diào)速，有效的防治材料二次變形，提高沖制品的質(zhì)量。

·矯正機頭

11、機頭采用平行輥設(shè)計，上3/下4共7矯正輪結(jié)構(gòu)。

12、采用四點微調(diào)，更適合加工高精度的產(chǎn)品，進出料采用四點

1獨立壓力調(diào)整送料輪壓力，可有效的防止材料跑偏、變形。

13、托料滾輪采用無動力鍍鋅滾筒，材料一體成型，表面耐刮耐

1磨，采用機械軸承，轉(zhuǎn)動靈活，經(jīng)久耐用。

14、采用鑄鐵材質(zhì)手輪，表面電鍍處理，傳統(tǒng)的一款手輪。

15、傳動部分兩側(cè)采用防護罩進行防護，配可視窗，方便觀察。

11·矯正滾輪

11111、矯正輪采用實心軸承鋼制成，中頻后加厚電鍍處理，表面硬度不低

1111于HRC58，確保材料耐用。

11112、用GCr15鍛造圓鋼，通過預熱處理（球化退火）后，接著車、銑、

1111中頻處理、粗磨冷穩(wěn)定化后，再精磨，最后電鍍。的保證

1111了精度，同心度，光潔度與硬度，延長矯正滾輪的使用壽命。

·傳動齒輪

1齒輪加工工藝過程包括以下過程：齒輪毛培加工-齒面加工-熱處理

1-齒面精磨。毛培件主要是用鍛件，通過進行正火處理，改善其切削

1加工型，便于切削；按照齒輪設(shè)計圖紙，進行粗加工，再進行半精

1加工，車、滾、插齒，使齒輪基本成型；之后進行熱處理，改善力

1學性能。按照圖紙設(shè)計要求，最后進行精加工，精修基準、精加工

1齒型。經(jīng)過以上處理，我們的齒輪等級能達到6級，耐磨性高，強度

1高，使用壽命長。

11·機架部分

11111、本設(shè)備采用料架、矯正組合一體式設(shè)計，提高場地利用率。

11112、料架采用懸臂梁設(shè)計，機架所有板料均采用激光等離子切割而

1111成，精度高，設(shè)備互換性好。

11113、所有零件均采用數(shù)控及CNC加工而成，互換性好。

11114、整體結(jié)構(gòu)簡單，一般技術(shù)工人均可進行拼裝及更換設(shè)備零件，方

1111便快捷，大大降低維護成本。

·控制電箱

11、采用銀合金繼電器，全銅線圈，阻燃安全底座，長效耐用。

12、采用安全保護調(diào)節(jié)電路延時繼電器，銀合金觸點，多種和度盤，

1滿足不同延時范圍

13、開關(guān)采用滑動式接觸，具備自潔功能，常開與常閉觸頭采用分

1開結(jié)緣的結(jié)構(gòu)，可異極工作，設(shè)有防轉(zhuǎn)定位和止松安裝墊片。

14、采用自復式平鈕按鈕，力度輕巧，鍵程適中，積木式組合結(jié)構(gòu)

1觸點采用酮基復合點，導電性強承載電流大，壽命達100萬次。

11·動力部分

11111、采用80型蝸輪蝸桿立式減速機，利用齒輪的速度轉(zhuǎn)換器，將電機

11112、采用立式電機，低振動、低噪音，定轉(zhuǎn)子部分采用純銅線圈，壽

1111命為普通線圈的十倍，兩端裝有滾珠軸承，摩擦力小、溫度低。