用途比較廣泛，應(yīng)用于機(jī)械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車制造、儀器儀表制造等行業(yè)。 

鑄鐵平臺(tái)：主要用于檢驗(yàn)工件誤差的基準(zhǔn)，檢驗(yàn)平板/檢驗(yàn)平臺(tái)在機(jī)械制造過程中起著至關(guān)重要的作用它是每個(gè)工件出廠前檢驗(yàn)的   基本基準(zhǔn)工具。

鑄鐵平臺(tái)GB/T22095-2008是用于工件檢測(cè)或劃線的平面基準(zhǔn)器具，使用磨損后可以重新修刮恢復(fù)其精度。

鑄鐵平臺(tái)可用涂色法檢驗(yàn)零件平面度，具有準(zhǔn)確、直觀、方便的優(yōu)點(diǎn)。在經(jīng)過刮研的鑄鐵平板上推動(dòng)表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測(cè)量，保證了測(cè)量準(zhǔn)確度。

鑄鐵平臺(tái)的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對(duì)平板使用性能產(chǎn)生較大影響：或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板   注意鑄鐵材料的選擇，采用時(shí)效處理等方法消除鑄鐵平板的殘余應(yīng)力。

鑄鐵平板/鑄鐵平臺(tái)按GB/T22095-2008標(biāo)準(zhǔn)制造，產(chǎn)品制成筋板式和箱體式，工作面有長方形，材料灰鐵HT200-300，HB170-240，工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圓孔、長孔等。

改善鑄鐵平臺(tái)中常見缺陷的方法，1).容易冷紋原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕跡。

改善方法：

1.檢查壁厚是否太薄(設(shè)計(jì)或制造)，較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填；

2.檢查形狀是否不易充填;距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填，

並注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn)；

3.縮短充填時(shí)間；

4.改變充填模式；

5.提高模溫；

6.提高熔湯溫度；

7.檢查合金成分；

8.加大逃氣道可能有用；

9.加真空裝置可能有用。 

2).容易裂痕

原因：1.收縮應(yīng)力；2.頂出或整緣時(shí)受力裂開。

改善方式：

1.加大圓角；

2.檢查是否有熱點(diǎn)；

3.增壓時(shí)間改變(冷室機(jī)；

4.增加或縮短合模時(shí)間；

5.增加拔模角；

6.增加頂出銷；

7.檢查模具是否有錯(cuò)位、變形；

8.檢查合金成分。 

3).容易空蝕

原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷。

改善方法：流道截面積勿急遽變化。

4).容易氣孔

原因：1.空氣夾雜在熔湯中；2.氣體的來源：熔解時(shí)、在料管中、在模具中、離型劑。

改善方法：

1.適當(dāng)?shù)穆伲?/p>

2.檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑，截面積是否漸減；

3.檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於   后充填的地方；

4.檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低；

5.使用真空。

5).容易脫皮

原因：1.充填模式不良，造成熔湯重疊；2.模具變形，造成熔湯重疊；3.夾雜氧化層。

改善方法：

1.提早切換為高速；

2.縮短充填時(shí)間；

3.改變充填模式，澆口位置，澆口速度；

4.檢查模具強(qiáng)度是否足夠；

5.檢查銷模裝置是否良好；

6.檢查是否夾雜氧化層。