自動化液壓車床可以實現特殊工件的自動上下料、裝夾、加工等工藝過程，能夠極大的提高生產效率，特別適用于特殊零件的自動加工。全自動數控車床控制系統以中國臺灣新代高穩定性系統為主，功能強勁，反應迅速，配合化參數調整，使機器發揮出優切削條件。自動化數控車床在設計上具有，結構合理、換刀快捷、可靠性高的特點。走心機在加工較細長零件時，和同類機床相比，可以明顯減少送料次數，提高加工效率。對于許多長度在150MM以內的零件，可以一次送料完成零件全長度的加工。自動化數控車床三軸均采用直線滾動導軌伺服電機驅動，直線式排刀結構具有快速換刀的特點，數控系統功能完善，操控簡易。根據零件加工需要，可選配側面動力頭，實現鉆孔、銑削復合加工。配備自動送料機，可實現自動化生產。

1、刀具數量多，刀具交換快速。

2、能加工超細長的各種零件。

3、動力頭滿足車削、銑削復合化加工的需求。

4、合理布局，外型小巧占地面積少。

5、旋轉導套和主軸同步旋轉可以加工長度在100mm以內細長軸，使加工的工件保持比較高的同軸度和直線度，非常適用于車削倍徑倍比大的工件。

6、適合加工異形材料。

7、精選優質樹脂砂，底座床身整體鑄造，嚴格時效處理，具有高剛性，優良的減震性能和強韌性，可確保機器的穩定型。