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詳細介紹
龍門定梁式數控銑床 J1DMC1000M/2000M
備注: X、Y向線軌，Z向硬軌，無刀庫
能價比、適應范圍廣的高性能產品。 J1DMC1000M、J1DMC2000M型龍門定梁式數控銑床主要適用于大型模具、紡織機械、汽車及工程機械、航空 等國防工業及其它機械加工業對大型機械零件進行銑削、鉆鏜削及高效剛性攻絲等內容為主的加工。機床兼有在主軸 中、低速時，對工件大余量去除強力銑削和高速時精密銑削的作業特點。 該產品為開發。由于在設計中充分吸取了同類產品的優點在外購功能部件的選擇上，充分整合了國內外 *配套件的有效資源；加之制造中充分利用了企業裝備水平高、工藝能力強的特點，因而本產品是一種具有優良性 1、機床采用龍門定梁式框架布局，雙立柱固定，工作臺沿 X 向移動，主軸箱沿Y、Z軸垂直平面進行十字運動的布 局，機床抵抗熱變形的能力和承載能力強、剛性好。 2、床座、立柱等基礎構件采用熱對稱和箱型密筋格筋板設計，樹脂砂造型，具有精度穩定、抵抗切削力變形和熱變 形能力好的突出特點。 3、機床橫梁為固定式，有效提高了橫梁與雙立柱間的結合強度。橫梁導軌截面布局采用階梯式，使Z向滑板的自身 剛性得到合理的分配和加強，從而大幅提高了主軸箱Y、Z兩方面進給的系統綜合剛性。 4、主傳動中采用了德國“ZF"公司變速箱，可實現自動兩檔無級變速，兼顧了主軸低速時的強力切削和高速時的精 密切削兩種不同需求，適宜了模具等加工時的需求。 5、主軸單元為進口部件總成，具有回轉精度高、剛性好、動平衡精度高的特點。由于主軸上設置有位置環反饋裝置 并采用 AC主軸電機驅動，機床可以實現剛性攻絲功能。 6、主軸卸刀采用浮動、反扣卸刀結構，確保了頻繁換刀時卸刀力不直接作用到主軸軸承上，延長了軸承的精度和壽 命，打刀缸亦為進口部件總成。 7、工作臺運動（ X 軸），橫梁運動（Y軸）兩個方向采用進口高剛性滾柱型直線滾動導軌并為重載、多滑塊形式， 具有快速移動、進給速度高和進給伺服動態特性、精度及剛性好、使用壽命長的特點。另外，由于主軸的上下運動 （Z軸）導軌采用的是矩型反包容鑄鐵淬硬導軌和注塑工藝，主軸箱進行Z向切削進給時可有效消除切削振動，提高 了工件的加工精度和表面粗糙度。 8、主軸箱的Z向（上、下）運動采用了目前技術水平的大型儲能筒式液壓平衡機構，用以平衡主軸箱系統的 重量，使主軸箱進給運動的平穩性和伺服隨動性得到大幅提高。 9、X、Y、Z三個進給軸所用伺服電機扭矩均較同規格機床大，保證了機床具有高的啟動、加速特性和大的切削進給 力，另外，三個方面的滾珠絲杠均采用預拉伸結構，保證了進給軸的剛性和精度。另外，為有效提高本機床的位置 精度，可特訂X、Y、Z軸帶位置環檢測反饋的全閉環控制的配置。 10、機床上配置大流量高壓冷卻系統和左右側雙螺旋式排屑器，具有良好地刀具、工件冷卻和排屑功能。 11、機床采用半封閉防護，機、電、氣一體化設計，具有布局緊湊、操作方便、維護簡單的特點。 12、機床標準配置 FANUC 18i-MB高檔數控系統，功能強大，軟件豐富，適宜大型、復雜、精密零件的高效加工
項 目 | 單 位 | 規 格 | ||
J1DMC1000M | J1DMC2000M | |||
工 作 臺 | 工作臺面積（長×寬） | mm×mm | 2500×1000 | 4500×2000 |
T型槽 | / | 22H7 | ||
工作臺負載 | Kg | 5000 | 12000 | |
工作臺距地面高度 | mm | 950 | 1000 | |
主 軸 | 主軸錐孔/刀柄規格 | No | No：50 / BT50 | |
主軸電機 | KW | 11/15 | 15/18.5 | |
主軸轉速范圍 | r/min | L：12～1200 H：48～4500 | L：12～1200 H：48～4000 | |
行 程 | X/Y/Z移動范圍 | mm | 2720/1350/800 | 4250/2500/1000 |
主軸頭端面至工作臺面距離 | mm | 200～1000 | 200～1200 | |
進 給 | X/Y/Z快速移動速度 | m/min | 10 | |
X/Y/Z軸進給電機扭矩 | Nm | 30/22/30 | 40/30/40 | |
其 它 | 氣源壓力 | Kgf/平方厘米 | 4～6 | |
用氣量 | L/min | 240 | ||
潤滑油箱容量 | L | 3 | ||
冷卻箱容量 | L | 260 | ||
冷卻泵流量/揚程 | L/min,m | 100/40 | ||
電器總容量 | KVA | 50 | 60 | |
機床凈重 | Kg | 25000 | 45000 | |
NC 系統 | 標準： FAUNC 18i-MB | |||
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