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鋁用合金鉆頭

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更新時間:2021-07-17 10:29:05瀏覽次數:673

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產品簡介

適用于加工銅,不銹鋼,合金鋼,工具鋼,調質鋼,碳素鋼,鑄鐵,熱處理淬火鋼材...

詳細介紹

產品概述:

一、適用范圍

適用于加工銅,不銹鋼,合金鋼,工具鋼,調質鋼,碳素鋼,鑄鐵,熱處理淬火鋼材

適用機床:數控機床,加工中心等功率大、鋼性好的機床

加工范圍:鉆孔

二、規格

三、產品細節

1.尺寸形式 參考DIN6537標準制造2.橫刃修正 IRK標準3.主刃頂角 140°4.排屑槽形 特殊設計,便于排屑5.刃徑公差 m76.柄徑型式 參考DIN6535HA h6

四、涂層說明

納米涂層具有耐磨性和抗氧化性,能對55度以下的熱處理材料直接進行高速粗加工細加工,減少換刀次數提高機床稼動率。

鋁用鉆頭一般不需要涂層,如過需要涂層,我們會提供鋁用涂層。

五、使用以及定制說明

使用說明

1、選擇正確的機床

硬質合金鉆頭可應用于數控機床,加工中心等功率大、鋼性好的機床,并且應保證刀尖跳動TIR<0.02。而搖臂鉆,銑等機床由于功率較小,主軸精度差,容易導致硬質合金鉆頭的早期崩損,應盡量避免。

2、選擇正確的刀柄

彈簧夾頭,側壓刀柄,液壓刀柄,熱漲刀柄等都可使用,但由于快換鉆夾頭夾緊力不夠容易導致鉆頭打滑而失效,應杜絕使用。

3、正確的冷卻

(1)外冷應注意冷卻的方向組合,形成上下梯次配置,并且盡可能減小與刀具的夾角。

(2)內冷鉆頭應注意壓力和流量,并應防止冷卻液泄露影響冷卻效果。

4、正確的鉆孔工藝

(1)當入鉆表面傾角>8-10°時,不可鉆。<8-10°時,進給應減至正常的1/2-1/3;

(2)當出鉆表面傾角>5°時,進給應減至正常的1/2-1/3;

(3)當鉆交叉孔(正交孔或斜交孔)時,進給應減至正常的1/2-1/3;

(4)2刃鉆頭不得擴孔。

定制說明

對于需要定制的球頭銑刀類型產品,請按以下形式給出相應數據。

1. 規格D8R4*20*SHD8*60,即

刃徑:8mm

刃長:20mm

柄徑:8mm

總長:60mm

2. 加工工件

3. 加工環境

規格型號參數:

問題

原因

辦法

鉆尖磨損

1.工件在鉆頭鉆入力作用下工件會向下移動,鉆頭鉆通后彈回.
2.機床剛性缺乏.
3.鉆頭資料不行結實.
4.鉆頭跳動太大.
5.夾持剛性不行,鉆頭滑動.

1.降低切削速度.
2.添加進給量
3.調整冷卻方向(內冷)
4.添加一倒角
5.查看并調整好鉆頭的同軸度.
6.查看后角是否合理.

韌帶崩刃

1.工件在鉆頭鉆入力作用下工件會向下移動,鉆頭鉆通后彈回.
2.機床剛性缺乏.
3.鉆頭資料不行結實.
4.鉆頭跳動太大.
5.夾持剛性不行,鉆頭滑動.

1.選用背錐更大的鉆頭.
2.查看主軸鉆頭跳動規模 (<0.02mm)
3.用預定心鉆打頂孔.
4.運用剛性更強的鉆頭,帶縮頸套或熱縮套件的液壓夾頭.

積削瘤

1.切削資料與工件資料之間的化學反應引起的(含碳量較高的低碳鋼)

1.改進潤滑劑,添加油或添加劑含量.
2.提高切削速度,降低進給率削減觸摸時間.
3.假如鉆削鋁材,可運用外表拋光無涂層的鉆頭.

斷刀

1.鉆頭螺旋槽被切削堵住,沒有及時將切削排出.
2.孔快鉆孔時,沒有減小進給量或變機動為手動進給.
3.鉆黃銅一類軟金屬時,鉆頭后角太大,前角又沒修磨,江蘇合金銑刀檢測指標,至使鉆頭主動旋進.
4.鉆刃修磨過于尖利,發生崩刃現象,而沒能敏捷退刀.

1.縮短替換刀具的周期.
2.完善安裝固定,比如添加支撐面積,增大夾持力.
3.查看主軸軸承和滑動槽.
4.運用高精度刀柄,如液壓刀柄.
5.運用韌性更強的資料.

工程現場:


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