GBA切槽刀片適合加工各類鋼件不銹鋼。可以進行薄壁零件的切斷，和各種卡簧槽等淺切槽。裝夾剛性好，。此款刀片，可以根據客戶要求定制加工。

現如今工業生產基本由CNC代替完成，那CNC是指什么呢？CNC是計算機數字控制機床(Computer numerical control)的簡稱，是一種由程序控制的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，通過計算機將其譯碼，從而使機床執行規定好了的動作，通過刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件，這樣的方式即讓工件，代替手工加工，減少支出達到節約成本的趨勢。

其CNC在加工的過程中也會遇到各種棘手的問題，例如對工件切斷切槽會生產生以下五個問題。

1.加工件毛刺，產生加工件毛刺在CNC設備中調刀片中間直徑為切削寬度將其降低進給50%左右，同時檢查切削刃的中間高，采用帶主偏的刀片。如需要使用0度主偏角刀片，還是選擇較窄的刀片，加工空心棒時，建議采用內孔刀桿進行倒角再進行切斷即可。

2.表面質量問題，工件表面不光滑，產生魚紋，其修光不好，則要提高切削速度，或者使用中性刀片，根據加工的材質合理選擇斷屑槽控制切屑，盡量用涂層刀片，冷液充足供給，防止廢屑堆積在刀片上，產生崩刃等原因。

3.切屑控制，控制好切屑，則會避免對工件的表面質量以及刀尖崩刃等問題，如何控制切削也是很有學問的，先技師要檢查刀片在加工一段時間之后是否出現磨損，磨損的刀片應及時換掉，可根據工件材質正確選擇合適的斷屑槽，用中性刀片，隨時檢查刀具軸向校正基準和垂直度，冷卻液充足給進，切入時間歇進給，控制切屑在溝槽內。

4.顫刀，顫刀就是在工件給進過程中，刀片顫動，這時我們應當在調節切斷部位盡量靠近夾持部位，縮短刀桿懸伸，提高夾緊，檢查刀具安裝，調整RPM，或者提高加工速度看看能否降低顫動，如不能，則在車床上手動鎖緊刀夾。

5.刀片崩刃，崩刃是加工過程中常見的，可能是沒有根據工件材質選用合適的刀片造成的，盡量選用大圓角刀片，切削末端降低進給，刀片顫動，積屑溜，根據安裝說明提高刀具和安裝的穩定性，通常推薦使用主偏刀角為4度的刀片，但考慮到偏心孔和機床的彈性容易造成崩刃，則選用8度主偏角刀處將減緩對刃口的破壞。