FANUC ROBOSHOT S-2000i B 系列技術(shù)特點介紹列表

新開發(fā)的合模裝置射出裝置 機器人化

的控制裝置 網(wǎng)絡(luò)化

精密成形能力 智能化

樹脂特性評價系統(tǒng)（選項） 充實的裝備

主要特征

合模部 開發(fā)的寬型臺板，擴大了模板在寬度方向的尺寸，對應(yīng)科研、容器所需的更多模穴的成型以及結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜的汽車零部件的生產(chǎn)，為放置更大的模具提供了可能。

S-2000i 300B 從前尺寸 710mm 擴大尺寸 810mm（+100mm 擴大）

新開發(fā)的高剛性2片可動臺板，在結(jié)構(gòu)上有了重大的革新，與以前設(shè)備相比較，提高剛性情況如下：

采用此結(jié)構(gòu)后模板受力情況有了很大的改善，模板表面的鎖模力誤差比原來下降了60%，同時模板的剛性提高到原來的2.4倍。為薄壁產(chǎn)品、汽車零部件產(chǎn)品在注塑中防止毛刺、彎曲發(fā)揮效果。

射出部

整體結(jié)構(gòu)的強化設(shè)計，提高了設(shè)備的剛性，滿足了科研、食品容器注塑等產(chǎn)品在成型中所要求的高負荷、高穩(wěn)定性。新開發(fā)的數(shù)字測力傳感器，通過高分辨率、光纜利用等*地低噪聲化的努力，實現(xiàn)了高精度的壓力檢測。通過高=剛剛性?低摩擦射出機構(gòu)部與高精度、高分辨率數(shù)字測力傳感器的組合，實現(xiàn)了精密注塑中所必須的高響應(yīng)射出和高精度圧力控制。原有機種得高速高壓選項的包含、射出裝置的一體化結(jié)構(gòu)的提高，改善了設(shè)備的性能：

S-2000i 300B 射出速度提高20%；射出壓力提高29%

薄壁化成型中所要求的高速高壓、對應(yīng)食品容器及厚壁外觀產(chǎn)品成型中要求的高負荷，提供了精密成型的可能。

對應(yīng)高速射出性能的多規(guī)格螺桿

S2000i 150B擁有6種規(guī)格的螺桿供選擇，300B擁有更多的選擇，每種螺桿的更換僅在注塑量上對成型有影響，但在精密性上是沒有影響的。多規(guī)格螺桿的提供，拓寬了設(shè)備的使用范圍，為客戶提供了更大的選擇。

S-2000i 300B φ40（188cm3）——φ68（944cm3）

控制裝置

的下一代CNC伺服技術(shù)采用搭載采用高速微處理器的下一代CNC 31is-Model B，通過采樣周期（62.5цs）的高速控制和伺服技術(shù)，實現(xiàn)精密注塑中要求的高精度成型 。采用15英寸的大屏幕觸摸屏顯示及操作，顯示清晰、操作和使用方便。畫面顯示可以根據(jù)作業(yè)內(nèi)容和目的，從3種顯示模式中進行選擇，并可通過單觸鍵進行切換。