商品描述

1.本機(jī)床的設(shè)計(jì)吸收了技術(shù)基礎(chǔ)上,自主開發(fā)的數(shù)控車床,具有高精度,高轉(zhuǎn)速高剛性的特性,人性化設(shè)計(jì),操作方便舒適,造型新穎美觀,維修方便,生產(chǎn)效率高,機(jī).電.液.一體化。

2.平床身結(jié)構(gòu) Z向使用45線軌適合高速加工，定位精度準(zhǔn)。X向使用和方矩形硬面導(dǎo)軌高剛性，適合重切削，提高度，并能保證切削加工精度的長期穩(wěn)定性。

3.主軸箱采取了相應(yīng)無級變速，軸承采用前四后二的軸承結(jié)構(gòu)，伺服主電機(jī)配置。高轉(zhuǎn)矩，高剛性，重切削精度的長期穩(wěn)定。

4.車床采用整體床身結(jié)構(gòu)，重切時(shí)仍能保持機(jī)床精度的穩(wěn)定性。

5. X、Z軸伺服電機(jī)通過彈性聯(lián)軸節(jié)于與精密滾珠絲杠直連，精度高，絲杠兩端固定，提高了支承座的支承剛度，使頻繁高速定位，重切時(shí)引起的絲杠扭曲變形減到低程度。軸承采用優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)絲杠專用60度角接觸成對精密軸承，高速，高精度。

6.車床采用全導(dǎo)軌防護(hù)，冷卻箱及排屑器與主機(jī)分離，保證機(jī)床精度免受熱切削影響。

7.機(jī)床電氣單元柜密封性好，具有電器柜空調(diào)，確保機(jī)床高溫、高濕環(huán)境下數(shù)控系統(tǒng)工作正常。

8.機(jī)床注重邊緣工藝的設(shè)計(jì)，防護(hù)可靠，強(qiáng)力切削、冷卻液強(qiáng)力高壓噴射時(shí)，無鐵屑、冷卻液飛濺泄漏機(jī)床之外。

近年來，經(jīng)濟(jì)的數(shù)控車床不斷追求智能化的加工效率和加工質(zhì)量，例如B.對處理的自適應(yīng)控制，過程參數(shù)的自動生成以改善駕駛性能和諸如使用連接。 數(shù)控銑床工廠的前饋控制，發(fā)動機(jī)參數(shù)自適應(yīng)計(jì)算，自動載荷識別，自動選型，自優(yōu)化等；簡化編程，簡化信息的操作，例如智能自動編程，智能人機(jī)界面等；智能診斷，智能監(jiān)控等。促進(jìn)系統(tǒng)診斷和維護(hù)的方面。

經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床是在普通車床的基礎(chǔ)上開發(fā)的，但其自動化水平已得到顯著提高。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床的自動控制系統(tǒng)主要由單片機(jī)組成。控制程序控制機(jī)床的縱向和橫向進(jìn)給裝置以及換刀裝置，以自動完成零件的加工。

經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床的處理方式有所不同。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床程序已完成，并且刀具返回到小于零。這種現(xiàn)象的原因主要是由于控制系統(tǒng)的故障。在進(jìn)給或加工過程中，刀具必須低速運(yùn)行。此時(shí)，步進(jìn)電機(jī)正在低速運(yùn)行，并且正在使用低壓電源。如果程序返回零，則必須迅速將其撤回。數(shù)控銑床工廠此時(shí)，步進(jìn)電機(jī)必須以高速和高壓驅(qū)動功率運(yùn)行，從而增加輸出轉(zhuǎn)矩并確保正常返回零。有一個(gè)開關(guān)晶體管，用于控制高壓驅(qū)動電源的輸出。如果開關(guān)晶體管損壞，則當(dāng)高速返回變?yōu)榱闱也竭M(jìn)電機(jī)的輸出扭矩不足時(shí)，高壓電源將無法打開，從而導(dǎo)致零反饋和失步。可以通過將三極管替換為錯(cuò)誤來補(bǔ)救。