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詳細介紹
電火花機加工工藝
(1)加工規準
粗加工，一般采用較大的電流，較大的on time。
中加工，一般采用中等的電流，中等on time。
精加工，一般采用較小的電流，高頻及較小的on time。
(2)單電極法用單個電極加工工件，一般用于形狀簡單、精度要求不高的工件。單電極加工也可用平動頭搖動實現工件的粗、中、精加工。
(3)多電極法
同一個工件加工用多個電極，一般分為粗、中、細三次依次進行加工，用于精密型加工。
(4)分解電極法
根據工件的幾何形狀，把電極分解成若干個，用主型腔電極加工型腔主要部分，再用副型腔電極加工出尖角、窄縫型腔等部位。
影響電火花機放電的主要參數：
1、放電電流，電流越大，表面粗糙度越差。放電電流大小的選擇和電極的表面投影面積，放電間隙有關，通常情況下，銅工電流不超過5A/MM2。
2、放電間隙。一般來說，單軸機的放電間隙會比三軸機的小，因為單軸沒有搖動，三軸要搖動。這是要特別注意的地方。否則，在同等間隙的情況下，三軸機的加工效率可能會比單軸機的低。
3、放電時間。放電時間越長，加工效率理論上越高，但要注意的是容易產生積碳或拉弧的現象。
4、排渣時間。一般叫脈沖間隔，它是和脈沖寬度搭配使用的，不同的品牌的搭配不大一樣，具體的需要詳見說明書。
5、電壓。有些品牌的火花機會有高壓，低壓的選擇。通常情況下，電流大的時候用低壓，電流小的時候《1A的時候可以考慮加高壓。
6、其他參數。放電異常檢測，在放電狀態不好的時候可以調節。
江蘇迪蒙特數控設備有限公司是一家致力于高品質電加工機床設備的制造公司。公司致力于新產品的研發和銷售市場的開拓，鍛煉和培養了一支成熟的研發隊伍，通過引進消化吸收*的放電加工技術，根據國內生產的客觀情況和客戶的實際需求，持續深入地進行研究、試驗和技術創新，自主開發了具有國內*水平的數控系統和放電控制軟件.能夠生產各種規格型號的高精密鏡面火花機，產品主要應用于國內模具制造和精密零部件加工領域，尤其是已廣泛應用到國內航天航空*零部件加工，其質量的可靠性和技術*性在國內得到客戶廣泛認可。
數控電火花成型機廠家江蘇迪蒙特數控設備有限公司DMT-40E產品依據日本Jrs標準制造，定位精度sp耐任意100mm，重復定位精度2μm。
高剛性的機床結構，品質優良的強韌鑄鐵。
絲桿、導軌、電機等選用品質的產品，保證機床*使用的精度穩定性和保持性。
數控軸采用數字全數字交流伺服電機和高精度滾珠絲桿直接連接，減少傳動誤差。
電氣進行步距補償和間隙補償，保證數控軸運動的位里精度。機床
實現大面積高光潔度， 小面積鏡面加工。高速抬刀實現高效率加工和穩定的深窄槽加工。
數控電火花成型機特使配置
混粉加工裝置Powdermixingmachine
在加工液里添加一定成度的微細粉末.可大大提高精加工的效率和精加工後獲得大面積、高光潔度的鏡面，同時混粉加工形成的表面增強了模具表面強度和抗腐蝕性能，以及脫模效果。
改裝置為兩個油箱加工系統，粗、中加工使用標準油箱(追求精度和高光潔度)，精加工時切換到粉末油箱，也可以粗、中、精加工全部使用粉末油箱。
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