新能源汽車中的激光應用

2021年我國出臺多項政策大力扶植國內汽車產業，《新能源汽車產業鏈建設規劃（2021－2035）》明確指出了新能源汽車的發展趨勢企業愿景：到2025年，我國新能源汽車市場競爭力明顯增強，動力電池、驅動電機、車用操作系統等關鍵技術取得重大突破，安全水平全面提升。純電動乘用車新車平均電耗降至12.0千瓦時/百公里，新能源汽車新車銷售量達到汽車新車銷售總量的20%左右。我國堅持純電驅動戰略取向，新能源汽車產業發展取得了巨大成就，成為世界汽車產業發展轉型的重要力量之一，發展新能源汽車是在我國邁進汽車大國的必然選擇，是解決氣候問題、促進綠色發展理念的發展戰略措施。

 動力電池作為新能源汽車的動力來源，其安全系數、續航能力、使用壽命周期時間、制作工藝等決定了汽車的性能，動力電池的品質是新能源汽車產業發展的重中之重，自動化激光設備及成套解決方案提高了動力電池的質量，推動了電池行業的發展。

因為動力電池的焊接位置多、精密度規定高、焊接難度系數大，傳統式焊接方法無法符合要求。激光焊接技術性焊接材料耗損小、被焊接產品工件形變小、機器設備特性平穩易實際操作、焊接品質及自動化技術水平高，可進一步提高充電電池的安全系數、穩定性，增加使用期限。

動力電池制片工序對精度質量要求比較高，傳統機械切割方式容易因磨損掉粉，產生毛刺，引起電池過熱、短路、甚至爆炸，進而出現安全問題。激光切割無物理磨損，擁有速度快、切割形狀靈活、高精確度、產品良率高和運營成本低等優點。

激光清洗是利用高功率密度激光束清洗工件表面，使表面的涂層、銹跡、污物或者顆粒被快速加熱、氣化、分解、剝離，在動力電池制造工藝中，在焊接極耳之前，需要先清洗掉待焊極耳區域的涂層。機械刮除法容易損傷極片，并且難以保證涂層清除干凈；貼發泡膠法工序較多，生產成本高，且不適用于陽極水性漿料在焊接保證箔材表面無損傷、涂布層無殘留，而激光清洗具有綠色、高效、清洗效果好、對銅箔損傷小等優點，是極耳焊接的合適方法。

武漢光韻智能緊跟國家政策，憑借多年激光應用經驗，潛心研發深耕，積極融入節能環保產業鏈，為國家可持續發展出力，在動力電池生產制造中，將激光焊接技術性與自動化技術、智能控制系統融合起來，打造出了一整套激光切割加工解決方法及有關服務設施，包含機器人焊接系統、電池密封焊接系統、電池精密激光切割系統、激光清洗系統等，并且我們從未停止過創新前進的腳步，潛心研發，為客戶提供更加全面、前沿的解決方法。