機器的主要部分及結構說明

1、機架：

由鋼板焊接成框形結構，焊后經振動時效處理，具有良好的剛性和穩定性，兩油缸安裝在固定機架的兩側頂端，工作臺面上裝有送料球，操作輕便。

上*架的導向為滾動導軌，安裝在前支承軸上的蝶形彈簧經預壓使滾動導軌的間隙得以消除，從而達到無間隙運行，機床精度得以保證和提高。

2、刃口間隙調整裝置

裝在*架后上方的支承輥為偏心軸，調節偏心軸旋轉，使*架向前或向后擺式，從而達到上下*片間隙的調整。

機床裝有刻度盤，該刻度盤上的數值為被剪板料的厚度，用戶可按板厚在刻度盤直接讀取。

3、壓料裝置

由安裝在機架前橫梁上的一組壓料缸組成，壓料油缸進入壓力油后，壓料頭在克服彈簧的拉力后下壓，壓緊板料，在剪切完成后借助于彈簧拉力復位。壓料力的大小隨被剪板料的厚度而增減。

4、前、后擋料

前擋料：裝在工作臺面上，用標尺指示數值，調節裝在左右托架上的活動擋塊達到所需的數值即可。

后擋料：裝在上*架的橫板下方，隨上*架上下運動，后擋料的調節由電機驅動，在操作面板上按鈕“+”或“-”，即可達到后擋料板的前后位置調節，后擋料的位置數值由裝在機床前橫梁左上方的數顯器顯示。后擋料的調節范圍為201000，可在此范圍內任意調節。

5、液壓系統：

由控制閥組、油泵、油缸、蓄能器、壓料缸、及組合油路等組成。整個系統結構合理、噪聲低，運行順暢，安全性能好。

6、電氣部分：

由控制電器柜、中間連接線、控制面板和主、副電機、腳踏開關等裝置組成，安全系數高，整體性能優良。

液壓剪板機主要用于剪切板厚為0.5—4，寬度為不大于4000mm的鋼板，被剪切板料強度以500N/mm2為計算依據，如需剪切其它大于該強度的板料時應相應減薄被剪板料的大厚度。

液壓剪板機采用鋼板焊接結構，液壓傳動，氮氣回程，工作平穩可靠，體積小、重量輕、剛性好、噪音低。調整刃口間隙迅速方便，機器設有前托料及后擋料。

后擋料采用錐齒輪機械傳動，調節方便可靠。前托料采用標尺計數擋塊定位，另外設有燈光對線、便于劃線及板料的剪切。本機可無級調節上刀架的行程量(時間繼電器)，以提高剪切狹板料的效率。機器還裝有防護柵，保證了操作安全。