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詳細介紹
該產品為X、Y、Z三軸伺服直聯控制半閉環立式加工中心，導軌負載大、跨距寬、精度高，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅動。能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產品的生產，能滿足對復雜、高精度零件的加工。
可配第四旋轉軸，以滿足特殊零件的加工要求。
1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內部網格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，為機床*使用性能的穩定性提供了保障。
2、 X/Y/Z導軌具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；
3、 Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩定；Z向驅動電機具有失電制動裝置；
4、 X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內循環雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
5、 采用中國臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，zui高轉速可達8000rpm；
6、 主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔，保證*夾持的精度和壽命；
7、 X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
8、 機床外防護采用全防護結構設計，操作方便、安全可靠；
9、 采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據工作狀況調節潤滑時間；
10、 采用中國臺灣專業廠家生產的10把或12把圓盤式刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經百萬次運轉測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結構，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅動，使用方便，zui短路徑換刀；
11、 采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環保；
12、 機床操作系統采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。
1、 技術規格
項目 | 單位 | 規格 | 備注 | |
行程 | X軸 | mm | 450 |
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Y軸 | mm | 300 |
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Z軸 | mm | 400 |
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主軸端面到工作臺面的距離 | mm | 80-490 |
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主軸中心到立柱導軌面距離 | mm | 310 |
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工作臺 | 工作臺面積 | mm | 650×260 |
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zui大承重 | Kg | 200 |
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T型槽 | mm | 3-14mm |
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主軸 | 主電機功率 | kW | 2.2 |
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主軸內錐 |
| BT40 |
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主軸直徑 | mm |
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主軸轉速 | rpm | 8000 |
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刀庫 | 類型 |
| 斗笠式 | 選配 |
刀位 | 個 | 10 | 選配 | |
zui大*直徑 | mm | 80 |
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zui大*長度 | mm | 200 |
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zui大*重量 | Kg | 5 |
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快移速度 | X軸 | m/min | 24 | 根據系統配置而異 |
Y軸 | m/min | 24 | ||
Z軸 | m/min | 24 | ||
切削進給速度 | mm/min | 1-4000 | ||
精度 | 定位精度 | mm | 0.01±0.005 |
|
重復定位精度 | mm | 0.008±0.005 |
| |
電源 | 電壓 | V | AC380 |
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電壓波動范圍 |
| －10%～＋10% |
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頻率 | Hz | 50±1 |
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總功率 | Kw | 10 |
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氣源 | 氣壓 | Kg/cm2 | 6 |
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冷卻 | 冷卻泵功率 | Kw | 0.37 |
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冷卻泵流量 | L/min | 75 |
| |
冷卻泵揚程 | m | 16 |
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其他 | 機床重量 | Kg | 2200 |
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機床外形尺寸 | mm | 2050×1800×2100 |
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2、 CNC控制系統
系統具有完善可靠的聯鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標準通訊接口，可與計算機進行程序控制與存儲，能實現DNC加工（依系統不同有差異）。
序號 | 名稱 | 型號規格 | X/Y/Z軸交流伺服電機(扭矩N.m) |
1 | 北京凱恩地 (標配) | KND-1000 | 6/6/10 |
2 | 中國臺灣新代 | 10A/10B | 6/6/10 |
3 | 廣州廣數 | 25I | 6/6/10 |
4 | 發那科 | FANUC OI mate-MD |
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5 | 三菱 | M70 |
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6 | 西門子 | 828D |
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XHL7126 | 裝箱單 |
| ||
1 | 主機 | XHL7126 | 1臺 |
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2 | 主軸 | BT40 8000RPM | 1件 | 隨機 |
3 | 刀庫 |
| 1件 | 隨機 |
4 | 潤滑系統 |
| 1套 | 隨機 |
5 | 照明 |
| 1套 | 隨機 |
6 | 全封閉防護 |
| 1套 | 隨機 |
7 | 清潔氣 |
| 1支 | 隨機 |
8 | 氣動系統 |
| 1套 | 隨機 |
9 | 冷卻系統 |
| 1套 | 隨機 |
10 | 銑夾頭 | BT40-ER32（8件套） | 1套 | 裝箱 |
11 | 調整螺釘及墊鐵 |
| 8套 | 裝箱 |
12 | 內六手扳手 | 4、5、6、8、10 | 1套 | 裝箱 |
13 | 呆口板手 | S8-10、S12-14、S17-19 | 1套 | 裝箱 |
14 | 地腳螺釘 |
| 8件 | 裝箱 |
15 | 六角螺母 | M16 | 8件 | 裝箱 |
16 | 平墊 | 16 | 8件 | 裝箱 |
17 | 數控系統 |
| 1套 | 隨機 |
18 | 使用說明書 |
| 1 | 裝箱 |
19 | 合格證明書 |
| 1 | 裝箱 |
20 | 數控系統操作手冊 |
| 1 | 裝箱 |
21 | 裝箱單 |
| 1 | 裝箱 |
序號 | 名稱 | 型號或圖號 | 產地 | 數量 | 備注 |
1 | 主軸單元 | BT40 | 中國臺灣丹銓 | 1套 |
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2 | 增壓打刀缸 | 3500 | 中國臺灣尚品 | 1套 |
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3 | 斗笠式刀庫 | BT40#-16T | 中國臺灣盛裕 | 1套 |
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4 | 圓盤式刀庫 | BT40#-24T | 中國臺灣盛裕 | 1套 |
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5 | X向直線滾動導軌 | XHS714501201 | 中國臺灣上銀 | 1副 |
|
6 | Y向直線滾動導軌 | XHS714501202 | 中國臺灣上銀 | 1副 |
|
7 | Z向直線滾動導軌 | XHS714502201 | 中國臺灣上銀 | 1副 |
|
8 | 主軸專用軸承 | 7602030TN/DB/P4 | 日本NSK | 1套 |
|
9 | 彈性聯軸器 | SFC-050DA-19-22 | 日本三木 | 3套 |
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10 | 冷卻泵 | PM-12A | 簡陽 | 1套 |
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11 | 潤滑系統 | 單線阻尼式 | 南京 | 1套 |
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12 | 氣動系統 |
| 中國臺灣亞德客 | 1套 |
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序號 | 配套件名稱 | 規格型號 | 生產廠家 | 備 注 |
1 | 數控系統 |
|
| 選配 |
2 | 主軸單元 | BT40； | 中國臺灣普森 |
|
3 | 刀庫 |
| 中國臺灣盛譽 |
|
4 | 打刀崗 |
| 中國臺灣尚品 |
|
5 | 線軌 |
| 中國臺灣上銀 |
|
6 | 電動潤滑泵 |
| 南京 |
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| 電器 |
| 德力西/正泰 |
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7 | 水泵 |
| 四川 |
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8 | 剛性攻絲；移動手脈； | |||
9 | 氣冷；主軸中心吹氣； | |||
10 | 全防護鈑金護罩及導軌護罩； | |||
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