津上精密機床（浙江）有限公司
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津上加工中心在使用過程中，精度可能會產生一定的誤差，當精度出現誤差時，我們應該從下面幾點去分析查找原因，解決精度誤差問題。
1、零件的加工精度差
通常，這是因為未根據安裝和調整期間的誤差來調整軸之間的進給動態，或者由于磨損而導致機床各軸的驅動鏈發生了變化(例如絲杠游隙為、螺距)誤差變化，軸向運動等)。可以通過重新調整和修改間隙補償量來解決。當動態跟蹤誤差太大而無法報警時，可以檢查：伺服電機轉速是否過高。位置檢測元件是否良好。位置反饋電纜連接器接觸良好。相應的模擬輸出鎖存器、增益電位器是否良好。對應的伺服驅動器是否正常。
2、機床運動中的過沖導致加工精度差
加速、的減速時間可能太短，并且可以適當延長變速時間。也可能是伺服電機和螺釘之間的連接松動或剛性太差，并且可以適當減小位置環的增益。
3、連接兩個軸時，津上加工中心的圓度超出公差
1)。圓的軸向變形：這種變形可能是由機械調整引起的。越過象限，軸的定位精度差或導螺桿間隙補償不當會導致圓度誤差。
2)。斜橢圓誤差(45度方向的橢圓)：此時，應首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差太大，請調整位置環增益以消除它。然后檢查是否調整了旋轉驅動器或感應同步器的接口板，然后檢查機械傳動對的間隙是否過大以及間隙補償是否適當。從這方面檢查，如果發現問題，可以進行調整以解決精度誤差問題。
