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詳細介紹
半閉式高精密沖床結構特點：
(1)機身部件：機身經三維設計軟件優化設計并采用優質鋼板焊接，經熱時效、振動時效去應力處理，強度高、剛性好。
(2)傳動部件：齒輪采用閉式傳動，且經過精研磨處理，浸油潤滑，傳動平衡、噪音小、壽命長。運動部件中的嚙合面、摩擦副均經中頻、表面淬火、氮化等特殊處理，延長和保證了機床的使用壽命。采用干式氣動摩擦離合制動器（也可配濕式離合器），結構*，摩擦片維護更換方便，易于維修。具有效率高、噪音低、壽命長等顯著特點。
(3)滑塊部件：滑塊采用矩形六面導軌，導軌與鑲條采用特殊材料和特殊加工處理，導向距離長，耐性高，設計的可調鑲條可使滑塊始終與壓力機中心保持*。采用液壓過載保護裝置：當壓力機產生過載時，過載保護裝置在瞬間釋放壓力，并發出電信號，使壓力機緊急停車，同時操作面板上過載指示燈亮，從而保護壓力機零件模具的安全。裝模高度的調整：裝模高度由盤式制動電機經過鏈傳動，帶動蝸輪蝸桿機構進行調整，數字顯示，精度高，動作可靠自鎖性強，安全可靠，與主電機互鎖。
(4)潤滑系統采用定時、定點、定量機動濃油集中潤滑裝置。
(5)氣路設計、布局合理，各單元氣包分設，互不干擾，便于調節。
(6)機械、電氣的設計與制造執行當前的國家標準，*符合人、機安全和環保標準要求，根據人體工程原理設計的操作界面，操作者有較舒適的工作姿態。
(7)壓力機具有寸動、單次、連續等功能，具有各動作相互聯鎖，均能免除誤操作引起的誤動作。各功能的正常與故障狀態能直觀顯示和監控，周密的電控與操作設計，特點顯著。
(8)具用曲柄轉角顯示，表明滑塊的運動位置。
(9)主要功能元器件均采用進口件和國產產品，化的產品配置使壓力機具有可靠的使用性能。
(10)適用范圍：適用于沖孔、落料、切邊、彎曲、成型、淺拉伸等工藝。
(11)可搭配級進模、送料機和機械手實現全自動生產，節省人工成本。
半閉式高精密沖床高安全性精密度高多功能易操作
高鋼性機架設計，采用優質鋼板焊制，經過消除內應力工藝處理，提高了整機精度的穩定性和可靠性能。
傳動中心與機器整體的中心*，確保沖壓的精確、穩定。
為保證機器運轉的相對平穩性，采用對稱兩只平衡器裝置設計方式。
調模精密高達0.1mm，安全、便捷、可靠。
曲軸、齒輪組、連桿等部件，經硬氧化和研磨等工藝處理后，具有*的綜合性能和耐度性。
采用高度靈敏、可靠的離合器/剎車器裝置和*的雙聯電磁閥，過載保護裝置，確保壓力機滑塊運轉及停止的精確性與安全性。
機器結構設計合理，便于實現自動化生產，降低成本，提高效率。
*的設計理念，低噪音，低消耗，節省能源。
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