GMC－1220S龍門加工中心結構特點描述：

本系列機床在繼承傳統龍門機床基礎框架剛性強、結構對稱、穩定性強等優點的基礎上，應用有限元分析，對機床靜態和動態性能進行了有效的預測和優化。通過對機床總體布局、主要鑄件布筋結構的合理分布及質量優化，使機床性能得到了有效的保證，具有較高的性價比。

標準配置FANUC 0i MD數控系統。可廣泛適用于汽車、航空航天、機車車輛、船舶、紡織機械、印刷機械、造紙機械、機床工具等行業中，尤其對各種板類、箱體類、機架類，以及模具等精密零件復雜曲面的數控加工，可實現高速高效加工。工件在一次裝夾后可高精度、高效率的連續完成銑、鏜、鉆、鉸、剛性攻絲等多種工序的加工，具有整機結構合理，操作簡單，調整方便，精度穩定，性能可靠的特點。

1. 高剛性、 *的精度保持性：

機床的床身、工作臺、滑鞍、動力頭滑枕等采用優質鑄鐵鑄造，樹脂砂造型工藝，采用薄壁多筋設計，充分人工時效處理，具有具有良好的剛性、抗（吸）振性和精度保持性。工作臺上放置工件時可通過T型槽用壓板將工件壓緊。

XYZ軸進給采用進口精密滾珠絲杠驅動，保證精度的穩定。

滾珠絲杠兩端采用進口日本的大壓力角數控機床絲桿傳動軸承，并對滾珠絲杠進行雙向預拉伸，確保絲杠的進給剛度。

絲杠安裝座和軸承安裝座均采用了高強度結構，確保進給系統的高剛度。

1. 高精度，高動態響應特性： 

采用AC伺服電機和精密大螺距滾珠絲杠副同步驅動，保證定位精度和重復定位精度。Y向滑座和Z向滑枕均采用德國*低摩擦系數的重負荷型預壓滾柱線性滑軌且滑塊多，承載平均不易變形，可確保移位高速化，同時獲得高的動態響應特性。

主軸采用三點支撐，前端和中間采用四列高精度角接觸球軸承形式，軸承內徑為Ø100mm，后端采用雙列高精度角接觸球軸承支承，使主軸獲得高剛性的同時，獲得*的主軸回轉精度。

     3.熱穩定性好：

主電機位于滑枕正中心，受力對稱，熱變形對稱，熱穩定性好。

主軸恒溫油冷系統：為提高加工精度，主軸外套筒采用外置冷卻泵進行自動循環稀油冷卻。

     4.高效率：

 可根據用戶需要，配備各種立臥角度頭、伸縮鏜桿軸、五面頭等多種特殊功能附件，大大拓展了本機床的使用范圍。

     5.高品質

高品質要求始終貫穿整個生產過程，每一個部件都經過*的檢查和測試；這些數據對于產品的研發提供了*的主要部分，通過連續監控和數據收集，威諾克不斷地優化工程技術、設計和生產制造方面的方法，以確保每次出廠的機床質量。

     6.大扭矩：

主傳動采用交流主軸電機驅動，伺服控制。采用伺服主軸電機αiI22/7000(22/26KW)作為標配，輸出扭矩高達198Nm。

GMC－1220S龍門加工中心主要技術參數

GMC－1220S標準配置清單

GMC－S可選配置清單

1. 第4軸

2.尾座

3.鏈式刀庫

特用的PLC換刀程序：

   制行換刀指令后，刀庫在預選*，到位后刀套倒下，這時主軸回到換刀參考點，縮短換刀時間。換刀時間約為6Sec，為客戶提高加工效率。

4.主軸中心出水系統

為了保證客戶加工深孔的可能性，并保證加工深孔的精度和粗糙度，機床可選擇主軸中心出水滿足加工的需要。

5.油水分離系統

油水分離保證客戶切削液的長時間使用，環保。

6.*測頭

 TS27R接觸式對刀儀適用于對刀。

7.工件測頭

 RMP60觸發式測頭采用無線電傳輸方式與數控機床控制器通信，適用于加工中心的工件找正/檢測。

8.全閉環控制

  配置光柵尺構成全閉環控制，使機床穩定達到更高的精度。

9.ZF雙速變速箱

—2段式行星齒輪變速

—內部齒輪為斜齒輪，運轉平穩、噪音低

—傳動效率高

—電磁式換檔，速度快

10.附件銑頭

11.雙擺銑頭

配置雙擺銑頭機床構成五軸五聯動，實現機床的五軸聯動加工。