機床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
VMC-1058立式加工中心結(jié)構(gòu)特點描述：
A.高剛性、 *的精度保持性：
- 機床床身、滑鞍、工作臺、立柱、主軸箱等大件均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵，均采用箱形或蜂窩狀結(jié)構(gòu)，并布置有足夠加強筋板，并經(jīng)時效處理，從而使機床得到高剛性和*穩(wěn)定的精度。
- 滑軌型X軸、Y軸、Z軸均寬大鑄鐵淬硬精密磨削導(dǎo)軌，滑動面粘塑，動靜摩擦系數(shù)相近，減少機床低速爬行現(xiàn)象，定位精度高，同時獲得高的動態(tài)響應(yīng)特性，組合成無可挑剔的高剛性，高穩(wěn)定性機械導(dǎo)向系統(tǒng)。
- 線軌型X軸、Y軸、Z軸均采用精密滾柱直線導(dǎo)軌副，在獲得高速響應(yīng)的同時獲得高剛性。
- 高性能的中國臺灣進(jìn)口主軸，采用潤滑脂潤滑，可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤滑，既環(huán)保，又免維護(hù)，性能。
- 三向進(jìn)給單元采用中國臺灣上銀（HIWIN）或銀泰（PMI）公司產(chǎn)品C3級精密雙螺母滾珠絲杠，在兩端施加預(yù)緊，可消除熱伸長造成的精度損失。
B.高精度，高動態(tài)響應(yīng)特性：
- 主軸采用中國臺灣公司的產(chǎn)品，主軸置于主軸箱內(nèi)，采用進(jìn)口日本（或德國）精密角接觸主軸軸承，支承跨度大，使主軸獲得高剛性的同時，獲得*的主軸回轉(zhuǎn)精度。
C.熱穩(wěn)定性好：
- 主電機位于主軸箱正中心，受力對稱，熱變形對稱，熱穩(wěn)定性好。
- 主軸可選用恒溫油冷系統(tǒng)：為提高加工精度，主軸外套筒采用外置冷卻泵進(jìn)行自動循環(huán)稀油冷卻。
D.高效率：
- 主軸zui高轉(zhuǎn)速可達(dá)10000rpm，線軌型X軸、Y軸、Z軸快移速度zui高可達(dá)30/30/30m/min。
- 機床自動循環(huán)中，可進(jìn)行刀庫*的手動裝卸更換，*換刀時間zui高可達(dá)刀對刀3sec。
E.高品質(zhì)
高品質(zhì)要求始終貫穿整個生產(chǎn)過程，每一個部件都經(jīng)過*的檢查和測試；這些數(shù)據(jù)對于產(chǎn)品的研發(fā)提供了*的主要部分，通過連續(xù)監(jiān)控和數(shù)據(jù)收集，威諾克不斷地優(yōu)化工程技術(shù)、設(shè)計和生產(chǎn)制造方面的方法，以確保每次出廠的機床質(zhì)量。
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| 威諾克不僅采用來自英國Renishaw的*球桿測試儀來檢查線性精確度，還特別檢查機床的幾何精度。這保證了每臺機床的三維垂直度與精確度。 |
F.大扭矩：
- 采用伺服主軸電機βiI 12/8000(11/15KW)作為標(biāo)配，輸出扭矩高達(dá)95Nm。
VMC-1058立式加工中心技術(shù)參數(shù)：
| 項目 | 單位 | VMC-1068 | VMC-1068S2 | VMC-1068S3 |
| 工作臺規(guī)格 | mm | 550×1200 | 550×1200 | 550×1200 |
| T型槽尺寸（數(shù)量-寬×節(jié)距） | mm | 5-18×100 | 5-18×100 | 5-18×100 |
| 工作臺zui大載重 | kg | 800 | 800 | 800 |
| X軸行程 | mm | 1000 | 1000 | 1000 |
| Y軸行程 | mm | 600 | 600 | 600 |
| Z軸行程 | mm | 740 | 700 | 700 |
| 主軸鼻端至工作臺面距離 | mm | 115-855 | 50-750 | 100-800 |
| 主軸中心線至立柱導(dǎo)軌面距離 | mm | 635 | 635 | 667 |
| X／Y／Z軸快速移動速率 | m/min | 24/24/20 | 30/30/20 | 30/30/30 |
| 切削進(jìn)給速率 | m/min | 0.005-6 | 0.005-6 | 0.005-6 |
| 主軸電機功率（額定/斷續(xù)） | kW | 11／15 | 11／15 | 11／15 |
| 主軸輸出扭矩（額定/斷續(xù)） | Nm | 52/95 | 52/95 | 52/95 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | rpm | 60-8000 | 60-8000 | 60-8000 |
| 主軸錐孔形式 |
| BT40 | BT40 | BT40 |
| 刀庫容量/換刀時間（刀對刀） | 把/sec | 24（刀臂式）/3 | 24（刀臂式）/3 | 24（刀臂式）/3 |
| zui大*重量 | kg | 8 | 8 | 8 |
| zui大*直徑/長度 | mm | Ø78/300 | Ø78/300 | Ø78/300 |
| 定位精度（VDI標(biāo)準(zhǔn)） | mm | 0.016 | 0.016 | 0.016 |
| 重復(fù)定位精度（VDI標(biāo)準(zhǔn)） | mm | 0.010 | 0.010 | 0.010 |
| 三軸導(dǎo)軌型式 | mm | 三軸滑動導(dǎo)軌 | XY軸滾柱線軌Z軸滑軌 | 三軸滾柱線軌 |
| X軸伺服電機規(guī)格 |
| βiS12/3000 | ||
| Y軸伺服電機規(guī)格 |
| βiS12/3000 | ||
| Z軸伺服電機規(guī)格 |
| βiS12/3000B | ||
| 主軸伺服電機規(guī)格 |
| βiI12/10000 | ||
| XYZ 軸絲杠規(guī)格 |
| R4010，R4010，R4010 | ||
| 數(shù)控系統(tǒng) |
| FANUC 0i-Mate-MD(可選：0i-MD／三菱M70／西門子828D／GSK-25i／華中21M等) | ||
| 氣源壓力 | MPa | 0.6 | ||
| 機床重量 | kg | 8500 | ||
| 外形尺寸（長×寬×高） | mm | 2850×2800×3000 | ||
VMC-1058標(biāo)準(zhǔn)配置清單：
| 規(guī)格 | 備注 |
| 1、數(shù)控系統(tǒng)：FANUC 0i－Mate－MD；8.4″彩色LCD顯示器 |
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| 2、地腳螺絲及墊塊 |
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| 3、RS－232接口及通信電纜 |
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| 4、電柜空調(diào) |
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| 5、工作照明燈 |
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| 6、三色警示燈 |
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| 7、Z軸重錘平衡裝置 |
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| 8、冷卻系統(tǒng)(水冷、氣冷) |
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| 9、主軸自動松拉刀、吹氣裝置 |
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| 10、氣動、潤滑系統(tǒng) |
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| 11、X軸不銹鋼伸縮導(dǎo)軌防護(hù)罩裝置 |
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| 12、Y軸不銹鋼伸縮導(dǎo)軌防護(hù)罩裝置 |
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| 13、Z軸不銹鋼伸縮導(dǎo)軌防護(hù)罩裝置 |
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| 14、剛性攻絲 |
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| 15、移動式MPG |
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| 16、隔離變壓器 |
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| 17、刀庫 |
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| 18、機床鈑金防護(hù)(全封閉) |
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| 19、工件清潔用qiqiang |
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| 20、工具及工具箱 |
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| 21、標(biāo)準(zhǔn)隨機附件 |
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| 22、技術(shù)資料 |
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| 23、威諾克自行開發(fā)的功能軟件包 |
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威諾克自行開發(fā)的功能軟件包
- 智能機床故障漢字診斷系統(tǒng)（標(biāo)準(zhǔn)配置）
對出現(xiàn)的1000號以上報警除顯示報警號和報警內(nèi)容外，新增加了在屏幕上直接以漢字顯示出詳細(xì)的排除措施，大大方便了客戶維修工作，縮短故障排除時間。
- 簡易*壽命管理（選擇配置）
通過簡單使用的方法，以*使用時間或次數(shù)判斷*壽命，壽命到期后系統(tǒng)發(fā)出提示信息提醒操作者及時更換*，降低工件廢品率。
- 多種加工模式功能指令（標(biāo)準(zhǔn)配置/選擇配置）
提供多種孔加工模式/表面銑削加工模式/型腔粗精加工模式/側(cè)面粗精加工模式等宏指令程序包，可在程序中用特殊G代碼和M代碼直接調(diào)用。
①、孔加工模式（M210/M211/M212/M213/M214等指令）： 標(biāo)準(zhǔn)配置
②、表面銑削加工模式（G210/G211/G212等指令）： 選擇配置
③、側(cè)面粗精加工模式（G213/G214/G215等指令）： 選擇配置
④、型腔粗精加工模式（G216/G217/G218/G219等指令）： 選擇配置
- 主軸立/臥轉(zhuǎn)換精鏜加工功能（選擇配置）
當(dāng)機床立式主軸通過自動或手動轉(zhuǎn)換為臥式主軸（如安裝臥式側(cè)銑頭）時，通過執(zhí)行指令代碼，可自動實現(xiàn)側(cè)面鏜孔精加工（鏜刀頭徑向自動讓刀）的特殊要求，反之也可由側(cè)面臥式加工方式轉(zhuǎn)換為立式加工方式時自動實現(xiàn)精鏜加工之讓刀要求。
- 快速移動和切削進(jìn)給的反響間隙分別補償（標(biāo)準(zhǔn)配置）
針對機床實際使用時進(jìn)給速變化情況，如快速—快速、快速—進(jìn)給、進(jìn)給—快速、進(jìn)給—進(jìn)給這4種正/反向的轉(zhuǎn)換，機床的實際間隙量有所不同。由于在出廠時對快速移動或切削進(jìn)給分別進(jìn)行了反向間隙測量，并通過軟件實現(xiàn)了上述4種情況下補償與之相匹配的的間隙量，從而提升了機床的動態(tài)定位精度，滿足較高精度的加工。
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