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龍門式移動式數(shù)控鉆床

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  • 型號 PHD系列
  • 品牌
  • 廠商性質(zhì) 經(jīng)銷商
  • 所在地 濟南市

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更新時間:2021-06-11 21:14:21瀏覽次數(shù):596

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產(chǎn)品簡介

龍門式移動式數(shù)控鉆床主要應(yīng)用于法蘭、鍋爐及熱交換器管板上鉆孔加工。可使用硬質(zhì)合金鉆頭進行高速鉆孔,也可使用高速鋼麻花鉆鉆孔。加工過程由數(shù)控系統(tǒng)控制,可實現(xiàn)自動化、高精度、多品種、大批量生產(chǎn)。

詳細介紹

龍門式移動式數(shù)控鉆床主要應(yīng)用于法蘭、鍋爐及熱交換器管板上鉆孔加工。可使用硬質(zhì)合金鉆頭進行高速鉆孔,也可使用高速鋼麻花鉆鉆孔。加工過程由數(shù)控系統(tǒng)控制,可實現(xiàn)自動化、高精度、多品種、大批量生產(chǎn)。

龍門式移動式數(shù)控鉆床用途:

 

 該設(shè)備主要應(yīng)用于圓形法蘭盤、鍋爐及熱交換器管板上高速鉆孔加工。加工過程由西門子808D數(shù)控系統(tǒng)控制,可實現(xiàn)自動化、高精度、多品種、中小批量生產(chǎn)。

主要特點:

 

1、床身、龍門等大型焊接件,經(jīng)過充分熱時效處理,高溫550℃退火且保溫不小于4H,可有效消除內(nèi)應(yīng)力,因此動、靜態(tài)剛性俱佳,變形量很微小。(可出示熱處理報告)
2、鉆削主軸采用37kW強過載主軸變頻電機驅(qū)動,低速扭矩大,可承受重切削負載,鉆削強勁有力,鉆削穩(wěn)定性好。
3、數(shù)控系統(tǒng)采用西門子808D,配備相應(yīng)西門子伺服電機及伺服驅(qū)動器,兼容性好,功能強大且極容易操作。
4、關(guān)鍵傳動部件如直線滾柱導(dǎo)軌、精密滾珠絲杠副等安裝精度*。比如直線導(dǎo)軌有安裝基準面,緊固后用0.04mmm塞尺檢查,不得插入;直線導(dǎo)軌之間的平行度允差0.05/1000;滾珠絲杠與直線導(dǎo)軌的平行度允差0.03/1000等。
5、三爪自定心卡盤,自動夾緊圓形法蘭,無需手動定心,重復(fù)定心精度高,*提高加工效率。

主要結(jié)構(gòu)

 

本機床主要有床身、工作臺、龍門、鉆削動力頭、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、自動潤滑系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、排屑器、等組成。

  
1、設(shè)備組成

  

  1) 床身                              1套
  2)自定心卡盤                     1套
  3)移動橫梁                         1套
  4)垂直滑枕式鉆削頭           1套
  5)液壓系統(tǒng)                         1套
  6)冷卻系統(tǒng)                         1套
  7)排屑器                             1套
  8)自動潤滑系統(tǒng)                   1套
  9)氣動系統(tǒng)                          1套
  10)電氣系統(tǒng)                        1套
  2、功能介紹
  1)床身

 

  床身由左、右二段主要床身以及中間過橋連接而成,主要床身由鋼板焊接而成,經(jīng)人工熱時效處理。

  工作臺面上有若干沿自定心卡盤中心周向布置的T型槽條,上面可放置待加工的工件,通過T型槽條用壓板將工件壓緊。

  床身左右兩側(cè)面上各布置兩條高承載力的直線滾動導(dǎo)軌副和精密滾珠絲杠副,雙側(cè)同步驅(qū)動,保證高的定位精度和重復(fù)定位精度。

  床身兩側(cè)安裝有不銹鋼導(dǎo)軌防護罩,床身周圍安裝有擋水防護罩。

  床身地面上分布有多個可調(diào)螺栓,可以方便的調(diào)整床身工作臺的水平。

  2)自定心卡盤

     

  自定心卡盤由卡爪、卡爪固定座、斜楔、直線導(dǎo)軌、氣缸、電磁閥等組成。三組卡爪沿圓周方向均布,由氣缸拖動夾緊或松開。移動卡爪在卡爪固定座上位置,可以適應(yīng)不同直徑的法蘭。法蘭工件由卡爪夾緊后,其中心位置即以確定。可大量節(jié)省法蘭夾緊定位時的人工輔助時間。
  3) 移動橫梁

 

  龍門采用鋼板組焊而成,設(shè)計時充分考慮到用材和布筋的合理性,又經(jīng)充分的人工時效處理,消除內(nèi)應(yīng)力,因此動、靜態(tài)剛性俱佳,變形量很小。
  在龍門前面安裝有兩條高承載力的直線滾動導(dǎo)軌副;在導(dǎo)軌之間配有一根精密滾珠絲杠副,螺母帶動橫向溜板在Y向移動。橫向溜板的兩側(cè)安裝有柔性防護罩。
  4)垂直滑枕式鉆削頭

 

  動力箱滑枕的垂直(Z軸)運動由直線滾柱導(dǎo)軌副導(dǎo)向,由伺服電機通過滾珠絲杠副驅(qū)動,液壓缸平衡。
  動力箱為剛性精密主軸箱,采用中國臺灣BT50內(nèi)冷主軸,可使用硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭,精度高。
  配備中國臺灣液壓打刀缸,裝卸*極為方便。
  主軸電機采用強過載型主軸變頻電機,經(jīng)同步帶進行驅(qū)動主軸,轉(zhuǎn)速范圍廣。
  5)液壓系統(tǒng)

 

  液壓站安裝在龍門后方,隨龍門一起移動。液壓站主要用于鉆削動力頭的重力平衡和主軸液壓松刀。電磁閥采用Atos品牌,液壓油泵采用中國臺灣Justmark變量葉片泵,液壓油的冷卻采用風(fēng)冷式。
  6)冷卻系統(tǒng)

 

  機床提供兩種冷卻方式:高壓內(nèi)冷和低壓外冷。
  高壓內(nèi)冷泵采用高壓隔膜泵,冷卻液經(jīng)由主軸頂部的旋轉(zhuǎn)接頭進入中空內(nèi)冷主軸,對*進行冷卻;冷卻液經(jīng)過濾網(wǎng)多重過濾,將其收入冷卻水箱內(nèi),循環(huán)使用;
  外冷通過啟動外冷低壓泵,冷卻液通至鉆削動力箱一側(cè)的一個可調(diào)塑料冷管,由球閥控制通斷,實現(xiàn)對*的外部冷卻。
  7)排屑器
  采用平板鏈式排屑器,置于床身內(nèi)部,鐵屑和冷卻液均匯集到排屑器中,鐵屑被運送到運屑車中,排屑極為方便,冷卻液經(jīng)排屑器回流到冷卻水箱中。
  8)潤滑系統(tǒng)

 


  本機床配備自動潤滑系統(tǒng),定時將潤滑油泵入各部件的直線導(dǎo)軌副滑塊、滾珠絲杠副絲母等潤滑點,對其進行zui充分可靠的潤滑,免去了繁瑣的手工操作,提高了各處零部件的使用壽命;
  9)氣動系統(tǒng)
  本系統(tǒng)由外部氣源提供壓縮空氣(壓力≥0.5Mpa),主要為自定心卡盤夾緊氣缸提供動力。
  10)電氣系統(tǒng)
  本機床數(shù)控系統(tǒng)采用西門子808D系統(tǒng),帶電子手輪,功能強大,操作簡單,配有上位機和RS232接口,具備加工預(yù)演和復(fù)查功能;
  操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能;
  可以實現(xiàn)CAD-CAM的自動轉(zhuǎn)換;只需輸入正確無誤的CAD設(shè)計圖,即可實現(xiàn)自動連續(xù)鉆孔。



機床主要技術(shù)規(guī)格和性能參數(shù)

 

型號 PHD1010 PHD2020
zui大加工工件尺寸 長×寬(mm) 1000x1000 2000X2000

 
工件zui大厚度(mm) 200 200
工作臺 T型槽寬度(mm) 22 28
垂直滑枕式鉆削動力頭 數(shù)量(個) 1 1

 
主軸錐孔 BT50 BT50

 
zui大鉆孔直徑(mm) Φ60 Φ60

 
主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 30~2400 30~2400

 
主軸電機功率(kW) 37 37

 
主軸下端面到工作臺距離(mm) 200~700 200~700
龍門縱向移動
(X軸)
zui大行程(mm) 1000 2000

 
X軸移動速度(m/min) 0~8 0~8

 
X軸伺服電機功率(kW) 1臺x3 2臺x2
動力頭橫向移動
(Y軸)
zui大行程(mm) 1000 2000

 
Y軸移動速度(m/min) 0~8 0~8

 
Y軸伺服電機功率(kW) 3 3
垂直滑枕進給
運動(Z軸)
zui大行程(mm) 500 500

 
Z軸移動速度(m/min) 0~4 0~4

 
Z軸伺服電機功率(kW) 3 3
定位精度 X、Y軸(mm) ≤0.08/全長 ≤0.08/全長
重復(fù)定位精度 X、Y軸(mm) ≤0.04/全長 ≤0.04/全長
液壓系統(tǒng) 液壓泵壓力(MPa)/流量(L/min) 6/25 6/25

 
液壓泵電機功率(kW) 2.2 2.2
排屑和冷卻 排屑器型式 平板鏈式 平板鏈式

 
排屑速度(m/min) 1 1

 
排屑器電機功率(kW) 0.75 0.75
機床外形尺寸 長×寬×高(mm) 4575x2460x
3310
5575X3460X
3310
凈重(t) 約15 約25

 


設(shè)備顏色

機械本體、電器控制部分顏色,選用本公司標準顏色。

設(shè)備安裝調(diào)試

1、設(shè)備運到貴廠后,安裝調(diào)試人員根據(jù)整體平面布置圖和各工位的平面布置圖、地基圖將各工位設(shè)備安裝到位。然后接通水、電、氣,為設(shè)備調(diào)試做好準備。生產(chǎn)廠家負責(zé)協(xié)助。
2、安裝調(diào)試人員由鉗工、電工、電氣工程師、機械工程師、焊接工程師等組成,根據(jù)需要派遣,完成設(shè)備的安裝、管線連接、設(shè)備調(diào)試、試生產(chǎn)、調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍及焊接質(zhì)量、操作人員培訓(xùn)、設(shè)備驗收等工作。

培訓(xùn)

預(yù)驗收之前在生產(chǎn)廠所在地、正式驗收之前在用戶方所在地,生產(chǎn)方應(yīng)對用戶方操作、維修人員進行免費培訓(xùn),包括安裝調(diào)試及焊接產(chǎn)品時的調(diào)整作業(yè)、故障檢查及排除維修、預(yù)防性維護及熟悉使用手冊、有關(guān)文件等。培訓(xùn)計劃及要求。

售后服務(wù)

  
       1、保證設(shè)備包裝符合防潮、防雨、防銹、防腐及防震要求,標識清晰無誤,使物品安全、及時運抵現(xiàn)場。

  2、優(yōu)質(zhì)、快捷的技術(shù)服務(wù)

  (1)為更好地保證設(shè)備的正常運行,及時解答用戶提出的疑問,幫助用戶解決問題,公司特設(shè)維護中心,負責(zé)各地的設(shè)備維護和技術(shù)咨詢等服務(wù)。維護中心由專職工程師負責(zé)隨時為客戶免費提供技術(shù)咨詢服務(wù)。

  (2)保證在接到用戶故障后,1000公里以內(nèi)24H內(nèi)趕赴現(xiàn)場,其它地區(qū)48H內(nèi)趕赴現(xiàn)場,并*時間解決客戶問題。

  (3)公司維護中心有24H的服務(wù),由專職的工程師受理用戶來電,保證用戶在使用設(shè)備的過程中,及時得到技術(shù)上的支援。

  3、免費為用戶調(diào)試、開通

  工程師負責(zé)現(xiàn)場設(shè)備的安裝、調(diào)試、開通、檢測。設(shè)備在調(diào)試成功后,供方應(yīng)書面給用戶提供測試結(jié)果,在征得用戶同意后供方技術(shù)人員方可撤離現(xiàn)場。

  4、定期巡檢

  我公司將巡檢制度設(shè)為常規(guī)維護工作之一,即公司組織每半年對運行的設(shè)備巡檢一次。公司巡檢工程技術(shù)人員為主,有設(shè)計人員參與。并聽取用戶反映的問題及建議,不斷完善產(chǎn)品的軟硬件功能和質(zhì)量。

  5、質(zhì)保期

  質(zhì)保期:合同項下設(shè)備保修期為安裝調(diào)試成功后12個月。保修期內(nèi)(除不可抗力因素及人為損壞外)零配件費用、出差費用均由供方承擔(dān)。

  6、終身維護,保證用戶利益

  濟南西馬特數(shù)控機械有限公司的設(shè)備自驗收合格之日起,正常條件下(除不可抗力因素及人為損壞外),免費質(zhì)保12個月。保修期滿,本公司繼續(xù)提供終生的免費服務(wù),若需要更換零配件,僅收取成本費用。

  7、建立用戶檔案,完善產(chǎn)品質(zhì)量

  公司維護中心除開展用戶技術(shù)咨詢服務(wù)外,還負責(zé)受理和收集用戶投訴咨詢信息,保證用戶提出的問題和要求能得到及時處理,并對處理情況進行跟蹤和驗證。同時建立用戶檔案記錄產(chǎn)品使用情況,為今后產(chǎn)品的質(zhì)量改進提供依據(jù)。我們將不斷努力,精益求精,為顧客提供zui滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。

  8、配件儲備情況及供應(yīng)方式

  我公司*儲備各類設(shè)備配件,可按用戶的要求,選擇特快專遞、中鐵快運、航空運輸、公路配送等運輸方式。應(yīng)急配件可以24H以內(nèi)運至用戶現(xiàn)場。

  9、技術(shù)升級服務(wù)

  我公司對用戶免費提供軟件升級版本。由于用戶的特殊要求和工藝改變,需要改動PLC程序或計算機程序時,我公司負責(zé)改動,不再收取軟件費用。

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