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KHMC UT系列

機(jī)床特點(diǎn)

KHMC UT型五軸臥式車銑復(fù)合加工中心是一種高剛性和高精度、高效率的金屬加工機(jī)床，同時(shí)兼?zhèn)渑P式和立式加工中心的加工能力，并帶有車削功能。該機(jī)床采用圓工作臺(tái)，既可銑削加工，又可以車削加工，零件的多工作面的銑、車、鉆、鏜、鉸、攻絲、二維、三維曲面等多工序加工，更大范圍滿足用戶多品種小批量的加工需求，工件經(jīng)一次性裝夾，可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜曲面的加工，完成車削、銑削等工序，是航空航天產(chǎn)業(yè)、汽車產(chǎn)業(yè)、能源產(chǎn)業(yè)等的加工設(shè)備。

參數(shù)

PARAMETER

名稱	參數(shù)單位	KHMC80 UT	KHMC100 UT	KHMC125 UT
加工范圍	工件回轉(zhuǎn)直徑 mm 工作臺(tái)尺寸 mm 工件重量kg	Φ800 Φ800 1000	Φ1100 Φ1000 1500	Φ1500 Φ1250 2000
行程	X / Y / Z軸移動(dòng)量 A軸回轉(zhuǎn)范圍 B軸回轉(zhuǎn)范圍主軸中心到工作臺(tái)面距離主軸端面到工作臺(tái)面距離	1000 / 1000 / 1000mm -105° ～+60° 360° 50 ～1050mm 0 ～ 650mm	1200 / 1200 / 1200mm -105° ～+60° 360° 50 ～1250mm 0 ～ 850mm	1600 / 1600 / 1600mm -105° ～+60° 360° 50 ～1650mm 0 ～ 1250mm
A軸驅(qū)動(dòng)	A軸驅(qū)動(dòng)方式 A軸轉(zhuǎn)速 rpm A軸扭矩 Nm A軸鎖緊扭矩 Nm	力矩電機(jī)直驅(qū) 50 1250/ 2320 4100	力矩電機(jī)直驅(qū) 50 1250/ 2320 4100	力矩電機(jī)直驅(qū) 50 1250/ 2320 4100
B軸驅(qū)動(dòng)	B軸驅(qū)動(dòng)方式 B軸轉(zhuǎn)速 rpm B軸扭矩 Nm B軸鎖緊扭矩 Nm	力矩電機(jī)直驅(qū) 500 2690/4680 10000	力矩電機(jī)直驅(qū) 400 2690/4980 10000	力矩電機(jī)直驅(qū) 300 4458/7800 20000
刀具主軸	轉(zhuǎn)矩（S1 / S6）Nm 轉(zhuǎn)速 rpm 功率 kw 刀柄刀具中心出水主軸定向定位鎖緊	84/125 18000 30 HSK-A63 /HSK-A100▲ 不支持（支持▲ ）支持支持	201/312 12000 20/31 HSK-A63▲ /HSK-A100 不支持（支持▲ ）支持支持	201/312 12000 20/31 HSK-A63▲ /HSK-A100 不支持（支持▲ ）支持支持
刀庫(kù)	刀庫(kù)容量刀具直徑 mm 刀具長(zhǎng)度 mm 刀具重量 kg	40/60▲ 150/250 350/450 8/20	40/60▲ 150/250 350/450 8/20	40/60▲ 150/250 350/450 8/20
進(jìn)給速度	X / Y / Z 軸m / min A軸 rpm B軸 rpm	40 50 500	40 50 400	40 50 300
控制分辨率	X / Y / Z軸旋轉(zhuǎn)軸°	0.001 0.001	0.001 0.001	0.001 0.001
全閉環(huán)控制	X / Y / Z 軸mm A/B軸	標(biāo)配標(biāo)配	標(biāo)配標(biāo)配	標(biāo)配標(biāo)配
定位精度	X / Y / Z軸 mm A軸/ B軸″	0.008 8 , 8	0.008 8 , 8	0.01 10 , 10
重復(fù)定位精度	X / Y / Z軸 m/min A軸/ B軸″	0.005 5 , 5	0.005 5 , 5	0.006 8 , 8
機(jī)床重量	整機(jī)凈重 kg	約25000	約28000	約30000
機(jī)床占地面積	長(zhǎng)x寬 x高 m	7.9x5.6x4.7	7.9x5.6x4.7	9.2x5.7x5.3
數(shù)控系統(tǒng)	供應(yīng)商類型 HMI	科德數(shù)控股份有限公司 GNC62總線式數(shù)控系統(tǒng) 15寸, 19寸▲
液壓泵站	壓力MPa 流量L/min 容積L	14 5.6 4.4	14 5.6 4.4	14 5.6 4.4
氣源	壓力MPa 流量L/min	0.5-0.7 1200	0.5-0.7 1200	0.5-0.7 1200
冷卻泵	壓力MPa 流量L/min 揚(yáng)程 m	2.5 200 25	2.5 200 25	2.5 200 25
潤(rùn)滑泵	壓力MPa 流量L/min	1.5 110	1.5 110	1.5 110

▲為選配*以上指標(biāo)可能因產(chǎn)品升級(jí)或技術(shù)改進(jìn)而變化

優(yōu)勢(shì)

ADVANTAGE

01 產(chǎn)品亮點(diǎn)
五軸臥式車銑復(fù)合加工中心采用*的平臺(tái)化開發(fā)設(shè)計(jì)理念；
主機(jī)結(jié)構(gòu)床身立柱結(jié)合采用了L型墻式總體布局：左右動(dòng)滑鞍、絲杠雙驅(qū)三導(dǎo)軌支撐實(shí)現(xiàn)X軸進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；上下動(dòng)主軸箱，絲杠雙驅(qū)無配重實(shí)現(xiàn)Y軸進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；前后絲杠雙驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)實(shí)現(xiàn)Z軸進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
主要基礎(chǔ)件采用熱對(duì)稱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，應(yīng)用有限元分析優(yōu)化，基礎(chǔ)件具有高精度、高剛性、高穩(wěn)定性等特點(diǎn)；
特殊的床身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證足夠的排屑角度，全平臺(tái)系列產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)整機(jī)后排屑，加工過程排屑順暢；
全系列產(chǎn)品標(biāo)配ATC 自動(dòng)換刀裝置，可選大容量刀庫(kù)系統(tǒng)，滿足多工序、多特征的加工需求，減少加工輔助時(shí)間，提高加工效率；
整機(jī)高分辨率高精度位置反饋技術(shù)、全閉環(huán)控制，實(shí)現(xiàn)高精度。
02 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
標(biāo)配電主軸系列，電主軸轉(zhuǎn)速18000rpm，扭矩可達(dá)312Nm ；
X、Y、Z軸均采用滾柱直線導(dǎo)軌，具有高強(qiáng)度、低噪音、低摩擦特性，剛性高、精度高、重切削能力強(qiáng)；
X、Y、Z軸均采用高速精密滾珠絲杠。成組配對(duì)設(shè)計(jì)與制造，確保雙驅(qū)的精度和穩(wěn)定性；
B 軸可360°范圍旋轉(zhuǎn)，待加工零件可多角度實(shí)現(xiàn)上下料，可為自動(dòng)化加工預(yù)留更多上下料接口方案。
03 A軸擺頭
自主研發(fā)的核心功能部件；
A軸采用力矩電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，無級(jí)傳動(dòng)，高效率，零間隙傳動(dòng)，滿足高動(dòng)態(tài)特性和高剛性加工需求；
配置品牌主軸，主軸鼻端設(shè)計(jì)配合主軸氣幕防塵，可防止雜物進(jìn)入，確保了主軸精度與壽命。提高軸承使用壽命；
采用主軸精密冷卻系統(tǒng)，降低主軸熱變形對(duì)加工精度造成影響；
A軸采用增壓式鎖緊機(jī)構(gòu)，鎖緊力矩大，鎖緊穩(wěn)定可靠；
采用高精度式角度編碼器，全閉環(huán)控制，定位精度高。

04 B軸轉(zhuǎn)臺(tái)
自主研發(fā)的核心功能部件；
采用重心驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)原理，不受工件質(zhì)量變化的影響。配合主軸實(shí)現(xiàn)多面零件的高精度加工；
采用力矩電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，無級(jí)傳動(dòng)，高效率，零間隙傳動(dòng)，滿足高動(dòng)態(tài)特性和高剛性加工需求；
配有高軸向和徑向承載能力、高傾覆剛度、高精度的YRT轉(zhuǎn)臺(tái)軸承，轉(zhuǎn)臺(tái)承重大；
B軸油壓鎖緊，鎖緊力矩大；
采用高精度式角度編碼器，全閉環(huán)控制，定位精度高；
可配置動(dòng)平衡系統(tǒng)，能快速找出偏心位置，方便操作人員進(jìn)行調(diào)整。
05 機(jī)床防護(hù)
機(jī)床采用全封閉防護(hù)；
X、Y軸采用鎧甲防護(hù)，有效的保護(hù)X、Y軸內(nèi)部組件；
Z軸采用不銹鋼伸縮護(hù)罩防護(hù)；
整機(jī)防護(hù)具有防護(hù)性能好、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)；
有效防止切屑、切屑液進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部而損壞導(dǎo)軌和絲杠。

應(yīng)用

APPLICATION

KHMC UT型五軸臥式車銑復(fù)合加工中心采用圓工作臺(tái)，既可銑削加工，又可以車削加工，
零件的多工作面的銑、車、鉆、鏜、鉸、攻絲、二維、三維曲面等多工序加工，
更大范圍滿足用戶多品種小批量的加工需求，是航空航天產(chǎn)業(yè)、汽車產(chǎn)業(yè)、能源產(chǎn)業(yè)等的加工設(shè)備。