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KMC1250 UMT（帶車削）

機床特點

KMC1250 UMT五軸立式車銑復合加工中心具有立式加工中心介紹里的全部特點，具有銑削和車削兩種模式，車削模式下回轉工作臺的C軸具有1000 rpm的轉速。這種復合的特殊化設計，減少因傳統工序多次裝夾造成的時間損耗和精度損失，提高加工效率和加工精度。由于采用主軸移動模式，并且具備高達60m/min，1g加速度的性能指標，相比傳統機型具有更高的材料去除率。
KMC1250 UMT五軸立式車銑復合加工中心的結構采用改良的龍門框架設計，三個直線軸在刀具上，兩個旋轉軸在工件上，達到的主軸支撐，數控回轉擺動工作臺實現雙壁支撐，Y軸采用四導軌支撐和位于中心的主驅動，A軸擺動角度為-130°~ +130°。環形刀庫與機床床身融為一體，結構簡單、節省空間。
用礦物鑄石的高剛性龍門結構設計有著的抑振性和抗熱變形能力以及防潮性能，具有更好的環境適應性。

參數

PARAMETER

名稱	參數單位	KMC1250 U	KMC1250 UMT（帶車削）
加工范圍	工件回轉直徑 mm 工作臺直徑 mm 工件重量kg	Φ1400 Φ1350×1100 / 900 3000	Φ1400 Φ1200 2000 （車）3000（銑）
行程	X / Y / Z軸移動量 mm A軸回轉范圍 C軸回轉范圍	1200 / 1425 / 1000 -130 ° ～+130° 未限制	1200 / 1425 / 1000 -130 ° ～+130° 未限制
刀具主軸	扭矩S1 / S6（25%）Nm 轉速 rpm 額定功率 kw 刀柄刀具中心出水主軸定向定位鎖緊	200/300 12000 62 HSK- A100 不支持，支持 ▲ 支持不支持	200/300 12000 62 HSK- A100 不支持，支持 ▲ 支持支持
A軸驅動	A軸驅動方式額定扭矩 Nm	力矩電機雙直驅 6340*2	力矩電機雙直驅 6340*2
C軸驅動	C軸驅動方式額定扭矩 Nm	力矩電機直驅 4458	力矩電機直驅 4458
進給速度	X軸 / Y軸 / Z軸 m / min A軸 rpm C軸 rpm	50 30 40	50 30 400
控制分辨率	X軸 / Y軸 / Z軸 mm C軸	0.001，0.0001▲ 0.001°，0.0001°▲	0.001，0.0001▲ 0.001°，0.0001°▲
全閉環控制	X軸 / Y軸 / Z軸 A軸 / C軸	標配標配	標配標配
定位精度	X軸 / Y軸 / Z軸 mm A軸 / C軸	0.008,0.005 ▲ 8,5 ▲	0.008,0.005 ▲ 8,5 ▲
重復定位精度	X軸 / Y軸 / Z軸 mm A軸 / C軸	0.005,0.003 ▲ 5,3 ▲	0.005,0.003 ▲ 5,3 ▲
刀庫	刀庫容量刀具直徑 mm 刀具長度 mm 刀具重量 kg	50 Φ125（Φ250相鄰位空） 500 30	50 Φ125（Φ250相鄰位空） 500 30
附件 ▲	無線工件測頭 mm 對刀儀 mm	重復精度±0.003 重復精度±0.003	重復精度±0.003 重復精度±0.003
機床重量	整機凈重	約40噸	約40噸
數控系統	供應商型號 HMI	科德數控股份有限公司 GNC62總線式數控系統 15寸, 19寸▲

▲為選配*以上指標可能因產品升級或技術改進而變化

優勢

ADVANTAGE

01 產品亮點
主軸支撐；
借鑒立式坐標鏜的經典結構，擁有更好的主軸剛性；
數控回轉擺動工作臺實現雙壁支撐；
Y軸采用四導軌支撐和位于中心的主驅動；
環形刀庫與機床床身融為一體，結構簡單、節省空間。
02 人造理石床身
導熱系數僅為鑄鐵的1/20—更小熱變形誤差；
人造理石的阻尼是鑄鐵的6倍—更好的吸震性能；
一次成型，極大地節約了后續加工時間和費用；
常溫固化制造工藝，國際精密機床優選的床身材料。
03 直驅技術
良好的動態響應能力；
無反向間隙，無傳動機械磨損；
采用力矩電機作為回轉坐標主要驅動；
U/UMT型C軸分別配置低/高速力矩電機，高精度完成銑削和車削加工。