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VMC1580立式加工中心床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料，造型為樹脂砂工藝，兩次時效處理消除應力。這些大件均采用Pro/E和Ansys優化設計，提高大件和整機的剛度和穩定性，有效抑制了切削力引起的機床變形和振動。
2拖動系統
X、Y軸導軌副采用滾動直線導軌，動靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅動性能優，提高機床的精度和精度穩定性,Z軸硬軌。
X、Y、Z軸伺服電機經彈性聯軸節與高精度滾珠絲杠直聯，減少中間環節，實現無間隙傳動，進給靈活、定位準確，傳動精度高。
Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉動，起到安全保護的作用。
3主軸組
主軸組采用中國臺灣專業廠家生產，具有高精度，高剛性。
主軸在其轉速范圍內可實現無級調速，主軸采用電機內置編碼器控制，可實現主軸定向和剛性攻絲功能。
4刀庫（選配）
采用圓盤刀庫，安裝在立柱側面
5切削冷卻系統
配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環冷卻，冷卻泵功率：0.4Kw，壓力：1.2bar。
主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風冷，并且隨意切換，冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進行控制。
配置清潔，用來清潔機床。
6氣動系統
氣動三聯件能夠過濾氣源中的雜質和水分，防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。
7機床防護
機床采用符合安全標準的防護間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。
8潤滑系統
導軌、滾珠絲杠副均采用集中自動稀油潤滑，各個節點配有定量式分油器，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。
9機床工作條件
(1)電源：380V±10% 50HZ±1% 三相交流電
(2)使用溫度：5℃-40℃
(3)環境溫度：15℃-25℃
(4)相對濕度：40-75%
(5)氣源壓力：0.5-0.7Mpa
(6)氣源流量：350L/min
10數控系統
標配fanuc 0i mf，客戶可以選配三菱西門子等系統。

二．主要規格及技術參數

				VMC1580		單位
工作臺	工作臺尺寸			1700×800		mm
	允許荷重			1500		kg
	T形槽尺寸			18×5		mm×個
加工范圍	工作臺行程- X軸			1500		mm
	滑座行程- Y軸			800		mm
	主軸行程 - Z軸			700		mm
	主軸端面至工作臺面距離			520		mm
			最小	130		mm
	主軸中心到導軌基面距離			830		mm
主軸	錐孔 (7:24)			BT 50
	轉數范圍			50～8000		r/min
	額定/輸出扭矩			95.5/117		N.m
	主軸電機功率			15/18.5		kw
	主軸傳動方式			同步齒型帶
刀具	刀柄型號			MAS403 BT50
	拉釘型號			MAS403 BT50-Ⅰ
進給	快速移動		X軸	18		m/min
			Y軸	18
			Z軸	10
	進給速度			1-10000		mm/min
刀庫（選配）	刀庫形式			機械手
	選刀方式			雙向就近選刀
	刀庫容量			24		把
	刀具長度			400		mm
	刀具重量			15		kg
	刀盤直徑	滿刀		φ80		mm
		相鄰空刀		φ125		mm
	換刀時間			2.5		s
定位精度				JISB6330	GB/T18400.4-2010	mm
	X軸			±0.005/300	0.020
	Y軸			±0.005/300	0.015
	Z軸			±0.005/300	0.015	mm
重復定位精度	X軸			±0.003	0.012	mm
	Y軸			±0.003	0.010
	Z軸			±0.003	0.010	mm
機床重量				13800		kg
電氣總容量				45		KVA
機床輪廓尺寸				4200×3200×3500		mm

三．標準配備

1	fanuc 0i mf配新代電機	10	8000rpm主軸
2	NSK絲桿支撐軸承	11	集中自動進給潤滑系統
3	機床照明工作燈	12	主軸錐孔：BT40 7/24
4	主軸錐孔清潔空氣	13	三色警示燈
5	切屑液系統	14	分離式手輪
6	8.4"顯示器	15	全防護（不含頂面）
7		16	電器柜冷熱交換器
8	地基墊鐵及調整螺栓	17	機械手24把刀庫
9	隨機技術文件	18

四.主要外購件明細
4.1標準配置

品名	產地
鑄件	云南太標
主軸組	中國臺灣健椿/數格
同步齒型帶	日本UNITTA
絲杠軸承	日本NTN
直線導軌	中國臺灣上銀或銀泰
潤滑泵	中美合資貝奇爾/浙江流遍
滾珠絲杠	中國臺灣上銀
刀庫	中國臺灣岡田/首輪/徳速
氣動三聯件	中國臺灣亞德客
總電源開關	德力西
接觸器	德力西
繼電器	德力西

五．標準附件

序號	附件名稱	數量
1	機床墊鐵	12套
2	鑰匙	1套
3	通訊電纜	3米
4	吊環	2件
5	手輪	1件（設備上）
6		1件
7	卸刀座	1件

六．隨機技術資料
1.機械使用說明書一套（包含安裝方法、日常保養、定期維修等）
2.電氣使用說明書一套（包含操作說明、報警列表、PMC參數列表等）
3.合格證一套
4.裝箱單一套
5.數控系統說明書一套（包括系統用戶手冊、維修說明書及參數說明書）
七．安裝、調試、驗收及培訓、售后服務（國內）
1.安裝、調試
1). 請預制水泥地基，地基圖另行通知。
2). 請預先安裝好三相380V，50Hz電源并建議附穩壓電源。
3). 設備到廠后會同我司代表開箱檢驗，如果發現損壞或減少，請立即通知我司。
4). 設備開箱驗收后，請買方*行機械定位、地基孔灌水泥、水平粗調整等工作，后續安裝精調，請買方最少提前7天通知我公司派人前往。
5). 請買方協助我公司安裝調試人員安排住宿、膳食及交通等事項。
6). 請買方機臺的操作人員和維護人員，并指派專門人員協助我公司進行機床的安裝調試。
7). 機械驗收完成后，買方需即時在機床驗收報告上簽字，一式兩份，雙方各保管一份。
2. 驗收

標準名稱

標準號

機床幾何精度驗收標準

GB/T18400.2-2010

機床定位精度和重復定位精度驗收標準

GB/T18400.4-2010

或JISB6330

1). 在安裝驗收工作之前，由買方按安裝調試事項做好安調準備工作。
2). 外觀檢驗：買賣雙方人員進行外觀目測檢視，工具及配件依合同及附件清點驗收。
3) 性能、功能驗收：依據雙方所確定機械及控制器之供貨范圍進行驗收。
4). 機械精度驗收：依照我公司提供隨機出廠精度檢驗記錄表為驗收之依據。
3.售后服務及承諾
(1)機床最終驗收合格之日起，乙方對產品實行三包服務，質保期為12個月，在質保期內對產品實行免費維修。
特別指出：機床運抵甲方后滿12個月，若因甲方原因未進行安裝調試，則保修期滿，乙方不再提供免費安裝調試及維修。
(2)在保修期內，經查證若為用戶原因：裝卸運輸過程、存放時間過長造成機械外觀或內部損壞；操作使用不當、自行拆卸改裝所造成之人為損壞，不在以上免費保修之內，用戶必須支付所有維修、整修費用。
說明：設備由于自然災害造成的損壞不在我公司的保修范圍內。比如：雷擊、水災、火災、地震等情況，以及移機、二次培訓等等。
(3)機床出現故障，得到用戶信息后，能準確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復，如不能立即答復的，在24小時內答復，并盡快派人到現場給予處理，具體時間視零件準備時間長短。
(4)超過保修期后，我公司繼續為用戶提供維修服務，并依據我公司收費標準收取零件成本及服務費用。
(5)驗收合格后，買方未依據合同履約，賣方有權停止售后服務。
(6)買方未付清全款以前，本機臺所有權歸賣方所有。