工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序，自動(dòng)選擇和更換刀具，自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其他輔助機(jī)能，依次完成工件幾個(gè)面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。
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使用前的準(zhǔn)備工作：
1、檢查冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)：潤(rùn)滑系統(tǒng)：潤(rùn)滑油油箱油位檢查， 漏油收集桶處理；冷卻液系統(tǒng) 冷卻液液位檢查，冷卻液噴射壓力試驗(yàn)，冷卻液系統(tǒng)過(guò)濾器檢查；切屑輸送系統(tǒng) 系統(tǒng)運(yùn)行試驗(yàn)，存屑箱容量，冷卻液存儲(chǔ)箱內(nèi)的切屑處理。
2、工件安裝及刀具調(diào)整：工件(毛坯)的輔助支撐；加工坐標(biāo)定位 加工零點(diǎn)找正，由于毛坯尺寸誤差引起的加工 零點(diǎn)補(bǔ)償移動(dòng)；刀具調(diào)整 刀具號(hào)碼及類型，刀具切削刃質(zhì)量檢查， 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償量， 刀具在加工 過(guò)程中發(fā)生干涉的可能性。
運(yùn)行過(guò)程中的監(jiān)視工作：
1、冷卻系統(tǒng)工作狀況：換刀時(shí)是否造成編程噴頭及輔助手調(diào)噴頭變動(dòng)；冷卻液量能否足夠回流， 保持循環(huán)泵液面高度；暫停功能可臨時(shí)用來(lái)停機(jī)， 以完成清理過(guò)濾器添加冷卻液等工作。
2、換刀監(jiān)視(對(duì)于更改，拷貝或拼裝成的程序尤其重要)注意監(jiān)視下列標(biāo)記符本把刀具的切削液停止M09新刀具換刀前的主軸停止M05；實(shí)際調(diào)進(jìn)的刀具類型及刀具號(hào)碼是否與程序設(shè)計(jì)的相同；新刀具的加工坐標(biāo)是否正確；刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償是否對(duì)應(yīng)；切削液的控制M08開(kāi)M09關(guān)。
3、確認(rèn)切屑輸送系統(tǒng)在正常工作
4、程序運(yùn)行完畢的檢查工作(卸下工件之前)所有計(jì)劃中的加工內(nèi)容是否均已完成；各類加工完成質(zhì)量如何；是否有刀具破損；是否需要重新加工。
使用完畢后的工作：
1、清洗機(jī)床；2、復(fù)位刀具；3、移去臨時(shí)使用的刀具；4、檢查并記錄刀具的異常情況；5、清理冷卻液箱及過(guò)濾器。
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